摘要 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，高層建筑施工越來越多，而鋼結構在高層建筑中的使用也日益廣泛。本文從鋼構件制作與連接工程和鋼結構安裝工程兩個方面，探討高層建筑鋼結構工程質(zhì)量通病與防治措施。
　　關鍵詞 高層建筑；鋼結構工程；質(zhì)量通��；防治措施
　　
　　隨著經(jīng)濟的發(fā)展，高層建筑施工越來越多，而鋼結構在高層建筑中的使用也日益廣泛。在高層建筑中鋼結構安裝施工質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響建筑物的使用安全和抗震性能的重要部位。本文結合實際的施工經(jīng)驗，從鋼構件制作與連接工程和鋼結構安裝工程兩個方面，探討高層建筑鋼結構工程質(zhì)量通病與防治措施。
　　一、鋼構件制作與連接工程質(zhì)量通病及防治措施
　　1、節(jié)點桿件軸線交點偏移
　　桁架上下弦、雙肢柱節(jié)點各桿件受力軸線或重心未匯交于一點，出現(xiàn)超差，因而降低了各桿件的受力性能。為此，桁架、柱的制作應按設計施工圖標定的各桿件軸線位置與尺寸準確放底樣；避免重心線偏移；如材料代用，應按實際代用材料予以修改；嚴格檢查、核對計算與實際的誤差，并及時糾正；拼裝時，在底樣或底模上按各節(jié)點桿件所在位置的兩側及端部用擋鐵限制定位。
　　2、扭曲
　　構件拼裝后全長扭曲不平，出現(xiàn)超差。為此，如節(jié)點處型鋼不密合，應用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達到標準后再拼裝；拼裝節(jié)點的連接角鋼與母材之間應用夾緊器或卡口卡緊，點焊固定后再進行拼裝；拼裝構件應在拼裝臺上進行，構件全長應拉通線，并用水平尺找平，符合設計尺寸后再點焊固定、拼接；對剛度差的構件，翻身前應進行加固，翻身后應找平；拼裝節(jié)點焊接應對稱進行，并有反變形措施。
　　3、未磨光頂緊
　　柱、吊車梁等支承受力部位、支承板與柱肢翼板、腹板要求頂緊的兩個平面之間存在空隙，使構件受力后易產(chǎn)生變形，并降低了承載能力。為此，設計要求磨光頂緊的構件、相接觸的兩個平面應按規(guī)范規(guī)定，采用刨光或磨光的方法進行加工；安裝時，組裝面應進行打磨處理，以使兩個頂緊面緊貼不少于70％，且邊緣最大易產(chǎn)生變形，并降低了承載能力。為此，設計要求磨光頂緊的構件、相接觸的兩個平面應按規(guī)范規(guī)定，采用刨光或磨光的方法進行加工；安裝時，組裝面應進行打磨處理，以使兩個頂緊面緊貼不少于70％，且邊緣最大間隙不超過0．8mm。
　　4、拱度不符合規(guī)定
　　構件起拱數(shù)值大于或小于設計數(shù)值，拱度曲度不均勻。為此，應按設計規(guī)定的尺寸進行起拱；嚴格按鋼構件制作的允許偏差進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)拼裝接點處的角鋼有誤，應及時處理；在小拼過程中，應嚴格控制累計偏差，采取相應的措施以消除焊接對收縮的影響因素。
　　5、焊接缺陷
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　　焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽，使母材的有效截面減小，而且在咬邊處還會造成應力集中。為此，應選擇適當?shù)暮附与娏鳎�控制電弧長度，盡量短弧焊接，掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法；氣焊時，應調(diào)整合適的火焰能率，焊矩與焊條的擺動要協(xié)調(diào)配合；當咬邊深度或長度超過允許值時，應將咬邊處的熔渣清理干凈，并用同型號的小直徑焊條進行補焊填滿。
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　　構件焊縫收尾處產(chǎn)生低于基本金屬表面的凹坑，使焊接接頭的承載力降低。為此，熄弧前，須在熔池處做短時間的停留或做幾次環(huán)形運條，以填滿熔池；調(diào)整電流強度，埋弧自動焊應先停車后停絲，在焊縫前、后端加引弧板和熄弧板；也可同“咬邊”的處理方法。
　�、蹏乐仫w濺
　　構件焊縫外母材上出現(xiàn)嚴重沾連焊材飛出的鋼渣，使表面不美觀。為此，堿性焊條按規(guī)定烘干；注意反接極和接地電纜的接法；出現(xiàn)飛濺后可用砂輪打磨平整。
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　　構件焊縫表面或內(nèi)部存在個別連續(xù)或密集的氣孔，減小了金屬的有效截面，使焊接接頭的強度降低；密集氣孔會使焊縫組織疏松、接頭塑性降低。為此，焊條、焊劑使用前應按規(guī)定焙烘，焙烘溫度不能過高，避免采用不合格(變質(zhì)或受潮)的焊條。
　�、輮A渣
　　構件焊縫內(nèi)部的非金屬焊縫熔渣未清除掉，存在夾雜物和夾渣。為此，正確選用電流；坡口角度應適當，認真清除焊件上的鐵銹雜物，并選用合格焊條。
　　⑥未焊透
　　構件焊縫根部未完全焊透，使焊縫力學性能降低，同時易產(chǎn)生嚴重的應力集中，導致產(chǎn)生裂縫。為此，選用合適的電流和焊接速度；運條要照顧母材的熔化情況，使兩邊均勻；操作應符合規(guī)程的要求，控制好組對間隙和坡口角度，一般間隙應等于焊條直徑，鈍邊高度應為焊條直徑的1／2左右；焊條應伸入焊縫根部；起焊溫度不要過低；雙面焊應徹底清根；出現(xiàn)未焊透時，應將未焊透部位用電弧刨清除，再重焊。
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　　由于焊接的影響，材料的原子結構遭到破壞，使構件焊縫面或焊縫與母材連接處在接近焊縫區(qū)出現(xiàn)縫隙，其具有缺口尖銳和長寬比大的特征，按產(chǎn)生的部位有縱向的、橫向的、根部的、弧坑的、表面的、貫穿的、熱影響區(qū)的裂縫等。為此，嚴格控制焊件材質(zhì)；選用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)和氫含量；合理設置定位點焊數(shù)量，避免在強制變形下定位焊接；根據(jù)結構情況，正確選定焊接順序和方向；厚焊件及在低溫下焊接應將母材進行預熱，焊后保溫再冷卻i改進設計構造，減少應力集中，控制焊接規(guī)范，適當提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多道多層焊法；焊縫裂縫部位應用電弧刨清除后重焊。
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　　構件焊縫與母材、焊縫與焊縫之間未能完全熔化結合在一起，造成焊道分離，使接頭承載有效截面減少，降低了接頭的機械強度。為此，選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，以使熱量集中，焊縫金屬間充分熔化結合；操作時要注意焊條或焊矩的角度，運條擺動要適當，并注意坡口兩側的熔化情況，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，應調(diào)整焊條角度或及時更換焊條，并仔細清理前一焊道上的熔渣雜物。
　　二、鋼結構安裝工程質(zhì)量通病及防治措施
　　1、鋼柱位移
　　鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中，出現(xiàn)超差。為此，預埋螺栓在澆灌基礎混凝土前應用固定卡盤或固定架固定，防止受振錯位；鋼柱底部預留孔應放大樣，確定位置后再鉆孔；對柱子軸線應進行測量復核。
　　2、鋼柱垂直偏差過大
　　為此，對于細、高鋼柱，如一點吊裝變形較大時，可采取兩點、三點等吊裝方法，以減少變形；吊裝后，應及時加臨時支撐，以防受風力或碰撞而變形；對整排柱應及時固定，并將柱間支撐安好，再吊裝上部結構；由于陽光照射影響鋼柱的垂直偏差，其防治措施可與鋼筋混凝土柱相同。
　　3、安裝孔位移
　　構件安裝孔不重合，螺栓穿不進去。為此，螺栓鉆孔應設樣板，以保證尺寸、位置的正確；安裝前，應對螺栓孔及安裝面作修整，并注意消除鋼部件小拼裝的偏差，防止累積，螺栓緊固程度應保持一致。
　　4、螺栓位移
　　柱底預埋螺栓位置與軸線相對位置超過允許偏差。為此，螺栓固定框尺寸應經(jīng)校核，螺栓固定架應保證足夠的強度和剛度，螺栓安裝后應經(jīng)復查，澆筑混凝土時應有測量人員監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并加強測量放線的復查工作；已出現(xiàn)超差的，可用氧乙炔火焰將底座板螺栓孔擴大，安裝時另加焊接鋼板，或將螺栓根部混凝土鑿去5～l0cm，將螺栓稍加煨彎，再烤直。
　　5、夾渣、未焊透、咬肉
　　柱與柱的橫縫，柱與梁、梁與梁節(jié)點的平縫，手工焊出現(xiàn)夾渣、未焊透、咬肉等缺陷，超出了允許的要求。為此，被焊工件與墊板必須貼緊嚴密，采用合適規(guī)格的焊條打底，其間隙分別不大于8mm和6mm；斷弧、換焊條時應將藥皮砸凈，搭接好；焊接前應通過試驗選用合理的焊接規(guī)范、焊接順序和操作方法；施焊前應預熱，并根據(jù)不同的材質(zhì)、氣候掌握預熱溫度；焊條應在300℃下烘干，以防表面有化學物質(zhì)引起氣化；焊機二次空載電壓應不小于80V，以防熔透力不夠；最后一層焊縫距母材表面宜控制在1～1．5mm；最后一道焊縫應將電流調(diào)到120A，在降溫15min左右后再焊；壓低弧、快速通過以及被焊件加工細致，可避免咬邊；焊接件材質(zhì)和焊條不明，應進行可焊性試驗、機械性能試驗和化學分析，合格后才能使用。
　　6、裝配面不合要求
　　高強螺栓裝配面不符合要求，螺栓難以安裝和緊固。為此，高強螺栓裝配面上的浮銹、油污、濺點、焊瘤等以及螺栓孔壁的毛刺、飛邊，應逐個清理干凈，然后噴砂或打磨；貼合面表面的打磨處理范圍應不小于高強螺栓直徑的4倍，打磨方向應與受力方向垂直。
　　7、連接板間存在空隙
　　高強螺栓連接板之間拼縫不嚴密，存在空隙而影響連接質(zhì)量。為此，連接處鋼板應平直，空隙小于或等于lmm時可不做處理；連接板變形較大的應調(diào)整后再重新安裝，糾正不了的應先填塞經(jīng)過摩擦處理的楔形薄板，再安裝螺栓；連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應放置斜墊片支墊，使緊貼接觸，以確保連接質(zhì)量。
　　三、結束語
　　根據(jù)以上論述，我們可以看出，高層建筑鋼結構工程是一項十分復雜的工程，對技術要求十分嚴格。在具體施工中，要嚴格按照有關規(guī)定進行施工，才能確保工程的質(zhì)量。
　　參考文獻
　　[1]楊鵬宇．鋼結構高強螺栓連接施工[J].山西建筑，2006年第16期.
　　[2]郝燕春．大型鋼網(wǎng)架安裝技術[J].山西建筑，2007年第10期.

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