3.6 場(chǎng)地利用的規(guī)劃

　根據(jù)場(chǎng)地功能區(qū)規(guī)劃用途：該地塊規(guī)劃為公用綠地。參照《土壤環(huán)境質(zhì)量建 設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（GB 36600-2018）中 4.1.2，該地塊為 綠地與廣場(chǎng)用地（G）（G1 中的社區(qū)公園或兒童公園用地除外），屬于第二類用地，詳見附件 2。

　4 資料收集和分析

　4.1 政府和權(quán)威機(jī)構(gòu)資料收集和分析

　根據(jù)《浙江銘隆化工有限公司在役生產(chǎn)裝置安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告》及《化工行業(yè)整治提升工作驗(yàn)收資料》等資料，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際生產(chǎn)情況，項(xiàng)目場(chǎng)地生產(chǎn)情況分析如下：

　4.1.1 產(chǎn)品方案 浙江銘隆化工有限公司主要的生產(chǎn)產(chǎn)品為過(guò)磷酸鈣、復(fù)混肥料、工業(yè)硫酸、 氟硅酸鈉、氟硅酸，項(xiàng)目產(chǎn)品開工及在、停產(chǎn)日期如下：

　表 4-1 產(chǎn)品開工及在、停產(chǎn)一覽表 項(xiàng)目

　開工日期

　竣工環(huán)保驗(yàn)收日期

　在 、 停 產(chǎn) 日期

　備注

　12 萬(wàn)噸過(guò)磷酸鈣

　1958 年

　/

　在產(chǎn)

　/

　5 萬(wàn)噸復(fù)混肥料

　1958 年

　/

　2015.12

　/

　硫酸 6 萬(wàn) t/a

　1988 年設(shè)計(jì)

　1997 年

　2017.8.29

　/

　800 萬(wàn)度余熱發(fā)電

　1997 年

　2003 年

　2017.8.29

　/

　200 噸三廢回收產(chǎn)品—氟硅酸鈉

　1958 年

　/

　停產(chǎn)

　/

　氟硅酸 170 噸

　/

　/

　停產(chǎn)

　中間體

　調(diào)查場(chǎng)地產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模如下：

　表 4-2 調(diào)查場(chǎng)地近三年產(chǎn)品產(chǎn)量 項(xiàng)目

　實(shí)際年產(chǎn)量（t）

　備注

　 2015 年

　2016 年

　2017 年

　 12 萬(wàn)噸過(guò)磷酸鈣

　45000

　25835

　18051

　/

　5 萬(wàn)噸復(fù)混肥料

　5512

　/

　/

　/

　硫酸 6 萬(wàn) t/a

　61592

　55430.05

　40318.31

　/

　800 萬(wàn)度余熱發(fā)電

　785.23 萬(wàn)度

　691.05 萬(wàn)度

　487.35 萬(wàn)度

　/

　200 噸三廢回收產(chǎn)品—氟硅酸鈉

　178.05

　117.74

　89.55

　/

　氟硅酸 170 噸

　/

　/

　/

　中間體

　4.1.2 主要原輔材料 表 4-3 主要原輔材料實(shí)際消耗一覽表 序號(hào)

　原輔料名稱

　實(shí)際年消耗量（t）

　2015 年

　2016 年

　2017 年

　1

　鉛鋅尾礦

　/

　/

　/

　2

　磷礦石

　29250

　16792

　11733

　3

　尿素

　503

　251.70

　/

　4

　氯化鉀

　856

　525

　/

　5

　氯化銨

　2016

　1440

　/

　6

　硫精砂

　61036.11

　51701.07

　35988.86

　鉛鋅尾礦：鉛鋅原礦石在分選出鉛、鋅精礦后殘余的一種固體廢棄物，含有 大量的氧化物和豐富的微量元素，主要化學(xué)成分為 CaO·SiO 2 ·Al 2 O 3 ·Fe 2 O 3 等。

　磷礦石：磷礦石中含有部分氟，多產(chǎn)于沉積巖，也有產(chǎn)于變質(zhì)巖和火成巖，除個(gè)別情況外，礦物中的磷總是以正磷酸鹽形態(tài)存在，磷的主要礦物為磷灰石。磷是重要的化工原料，也是農(nóng)作物生長(zhǎng)的必要元素，工業(yè)用磷必須大量從磷礦中提取，用于制造黃磷、赤磷、磷酸、磷肥、磷酸鹽。硫精砂：分子式為 FeS 2 ，不溶于水和稀鹽酸，溶于硝酸并有硫磺析出，用于制硫酸、硫磺。

　4.1.3 主要生產(chǎn)設(shè)備 1、硫酸儲(chǔ)罐（區(qū)）主要設(shè)備和設(shè)施 表 4-4 硫酸儲(chǔ)罐（區(qū)）主要設(shè)備和設(shè)施一覽表 序號(hào)

　設(shè)備名稱

　規(guī)格

　數(shù)量（臺(tái)）

　材質(zhì)

　1

　硫酸卸料池

　30m 3

　1

　砼

　2

　硫酸儲(chǔ)罐

　300m 3 ，濃度大于 93%

　2

　CS

　3

　倒灌

　300m 3

　1

　CS

　4

　硫酸液下泵

　THF50-3.2-18.5

　1

　組合

　5

　硫酸卸料槽

　φ3000×1800

　1

　PP

　6

　硫酸中間槽

　φ3000×4200

　2

　PP

　7

　硫酸液下泵

　THF50-3.2-18.5

　1

　組合

　2、過(guò)磷酸鈣生產(chǎn)裝置主要設(shè)備和設(shè)施表 4-5 過(guò)磷酸鈣生產(chǎn)裝置主要設(shè)備和設(shè)施一覽表 序號(hào)

　設(shè)備名稱

　規(guī)格

　數(shù)量（臺(tái)/套）

　材質(zhì)

　1

　錘式破碎機(jī)

　PC-40

　1

　組合

　2

　風(fēng)掃磨

　φ1500×12710

　2

　組合

　3

　礦料斗式提升機(jī)

　TH250×16000

　1

　組合

　4

　礦粉調(diào)速螺旋輸送機(jī)

　φ200×2100

　1

　組合

　5

　礦粉調(diào)速螺旋輸送機(jī)

　GX300×5000

　1

　組合

　6

　四漿立式混合機(jī)

　2.36m 3

　1

　組合

　7

　化成大皮帶

　B1200×30000

　1

　組合

　8

　出料皮帶機(jī)

　B650×8000

　1

　組合

　9

　硫酸中間槽

　φ2100×3000

　2

　CS

　10

　硫酸低位槽

　φ1500×1800

　2

　CS

　11

　硫酸低位槽

　φ1500×1800

　1

　PP

　12

　硫酸低位槽液下泵

　THF50-3.2-18.5

　3

　組合

　13

　調(diào)酸槽

　V=0.6m 3

　2

　PP

　序號(hào)

　設(shè)備名稱

　規(guī)格

　數(shù)量（臺(tái)/套）

　材質(zhì)

　14

　橋式抓斗起重機(jī)

　16.5-5T

　2

　組合

　15

　電動(dòng)葫蘆

　CD-24

　1

　組合

　16

　尾氣吸收系統(tǒng)

　/

　1

　PP

　3、復(fù)混肥生產(chǎn)裝置主要設(shè)備和設(shè)施 表 4-6 復(fù)混肥生產(chǎn)裝置主要設(shè)備和設(shè)施一覽表 序號(hào)

　設(shè)備名稱

　規(guī)格

　數(shù)量（臺(tái)/套）

　材質(zhì)

　1

　立式攪拌機(jī)

　LJ2500

　1

　組合

　2

　1#鏈破機(jī)

　φ800×600

　1

　 3

　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)

　φ2000×7000

　1

　 4

　離心通風(fēng)機(jī)

　4-72-8C 右 45°

　1

　 5

　回轉(zhuǎn)烘干機(jī)

　φ2200×21000

　1

　 6

　回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)

　φ1800×16000

　1

　 7

　振動(dòng)篩

　1600×4800

　2

　 8

　噴涂裝置

　PT1000

　1

　 9

　薄膜機(jī)

　φ1400×5000

　1

　 10

　2#鏈破機(jī)

　φ720×500

　1

　 11

　烘干排風(fēng)機(jī)

　4-68-10C

　1

　12

　冷卻排風(fēng)機(jī)

　4-72-8C 左

　1

　 13

　3#鏈破機(jī)

　φ720×500

　1

　 14

　1#皮帶輸送機(jī)

　B650×7800

　1

　 15

　2#皮帶輸送機(jī)

　B650×11150

　1

　 16

　3#皮帶輸送機(jī)

　B550×14250

　1

　 17

　1#提升機(jī)

　TH315×13000

　1

　 18

　2#提升機(jī)

　TH315×7000

　1

　 4、氟硅酸鈉生產(chǎn)裝置主要設(shè)備和設(shè)施表 4-7 氟硅酸鈉生產(chǎn)裝置主要設(shè)備和設(shè)施一覽表 序號(hào)

　設(shè)備名稱

　規(guī)格

　數(shù)量（臺(tái)/套）

　材質(zhì)

　1

　吸收室

　φ3000×3000

　2

　改 性 PP， 碳鋼

　2

　旋流板塔

　-

　1

　PVC

　3

　噴射塔

　 1

　PVC

　4

　合成釜

　2000L

　2

　碳鋼襯 PE

　5

　硫酸鈉配制釜

　1000L

　1

　碳鋼

　6

　離心機(jī)

　φ600×350

　1

　不銹鋼

　7

　電加熱烘干設(shè)備

　-

　1

　不銹鋼、碳鋼

　8

　風(fēng)機(jī)

　-

　1

　碳鋼襯 PE

　9

　磅秤

　500

　1

　碳鋼

　5、硫酸生產(chǎn)裝置主要設(shè)備和設(shè)施 表 4-8 硫酸生產(chǎn)裝置主要設(shè)備和設(shè)施一覽表 序號(hào)

　設(shè)備名稱

　規(guī)格

　數(shù)量（臺(tái)/套）

　總功率（kW）

　1

　轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)

　φ1.5×18.3

　1

　58.7

　2

　沸騰焙燒爐

　F=10m 2

　1

　 3

　廢熱鍋爐

　FR-4T-4/39-450

　1

　3.7

　4

　礦渣塵冷卻滾筒

　φ720 H=22300

　1

　11

　5

　電除塵器

　DCC15m 2

　1

　3.34

　6

　泡沫塔

　φ1800×8512

　1

　 7

　鉛管間接冷凝器

　QJL2-500A

　1

　 8

　干燥吸收塔

　φ2600 H=14660

　1

　 9

　第一吸收塔

　φ2600 H=14660

　1

　 10

　第二吸收塔

　φ2600 H=14660

　1

　 11

　發(fā)煙酸吸收塔

　φ1800 H=11693

　1

　 12

　電除霧器

　φ4700×12515

　1

　 4.1.4 生產(chǎn)工藝 圖 4-1 原有項(xiàng)目產(chǎn)品鏈?zhǔn)疽鈭D

　1、硫酸生產(chǎn)工藝流程（該產(chǎn)品目前已停產(chǎn)）硫酸產(chǎn)品主要為 98%硫酸（98 酸）和發(fā)煙硫酸（105 酸），采用酸洗凈化、二轉(zhuǎn)二吸工藝，系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為 6 萬(wàn)噸/年，整個(gè)工藝過(guò)程包括原料加工、焙燒、原料氣凈化、轉(zhuǎn)化、吸收和污水處理六個(gè)部分。鉛鋅尾礦進(jìn)入沸騰焙燒爐在 850～950℃下焙燒，空氣由鼓風(fēng)機(jī)供給。產(chǎn)生的爐氣經(jīng)廢熱鍋爐降溫后依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、電除塵器后進(jìn)入酸洗凈化系統(tǒng)。廢熱鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸氣用于發(fā)電。沸騰焙燒排出的爐渣經(jīng)增濕器增濕后，經(jīng)皮帶機(jī)外運(yùn)裝車，送鋼鐵廠煉鋼。進(jìn)入酸洗系統(tǒng)的爐氣在文氏管內(nèi)用 10%左右的稀酸絕熱洗滌降溫后進(jìn)入洗滌塔，用 2%～5%的稀酸進(jìn)一步洗滌，再經(jīng)間冷器除去其潛熱及經(jīng)電除霧器除霧后進(jìn)入干燥塔用 93%硫酸吸收其中的水份。經(jīng)凈化工序凈化精制后的 SO 2 氣體由 SO 2 風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序的 SO 2 氣體經(jīng)換熱升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器催化轉(zhuǎn)化成 SO 3 后再經(jīng)換熱器降溫，送至吸收工段。進(jìn)入吸收工段的 SO 3 氣體，大部分進(jìn)入一吸收塔制成 98%硫酸；另一部分先進(jìn)入 105 吸收塔內(nèi)制成 105% 硫酸，然后再進(jìn)入 98 吸收塔制成 98%硫酸。經(jīng)吸收后剩余的 SO 2 和微量 S0 3 進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化和二次吸收，通過(guò) 59 米煙囪達(dá)標(biāo)排放。生產(chǎn)反應(yīng)方程式如下：

　5FeS 2 ＋160→Fe 2 O 3 ＋Fe 3 O 4 ＋5S0 2 ＋5S0 3 ＋熱 2S0 2 ＋0 2 →2S0 3 SO 3 ＋H 2 0→H 2 SO 4

　廢氣

　 圖 4-2 硫酸生產(chǎn)工藝流程圖

　2、過(guò)磷酸鈣生產(chǎn)工藝流程（在產(chǎn)）

　1）破碎、粉碎：磷礦石經(jīng)破碎機(jī)破碎后，再經(jīng)風(fēng)掃磨粉碎。

　2）經(jīng)螺旋輸送機(jī)計(jì)量后送入混合機(jī)。

　3）原料硫酸經(jīng)泵輸送至車間車間 3 樓的調(diào)酸槽，用水稀釋至 60~65%濃度后，放入混合機(jī)與礦粉進(jìn)行攪拌混合，混合過(guò)程產(chǎn)生的四氟化氫等氣體經(jīng)二級(jí)水吸收形成 10~15%的氟硅酸，可用于氟硅酸鈉生產(chǎn)。

　4）混合后放料送入化成帶進(jìn)行固化反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的四氟化氫等氣體經(jīng)回收用于氟硅酸鈉生產(chǎn)。

　5）固化后的物料送入熟化倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行熟化。

　6）熟化完成等到成品，經(jīng)包裝成產(chǎn)品后待售。第一階段是硫酸與磷礦石反應(yīng)生產(chǎn)磷酸，第二階段是磷酸分解磷礦粉生產(chǎn)過(guò)磷酸鈣。

　由于磷礦石成分較為復(fù)雜，除了主要成分 Ca 5 F(PO 4 ) 3 外，還含 Si、Fe 等成 分，磷礦石與硫酸反應(yīng)后，氟元素以四氟化硅(中間產(chǎn)品)形式出現(xiàn)，經(jīng)尾氣吸收處理可制氟硅酸、氟硅酸鈉等產(chǎn)品�；瘜W(xué)反應(yīng)式如下：

　4Ca 5 F(PO 4 ) 3 + SiO 2 + 20H 2 SO 4 → 12H 3 PO 4 + 20CaSO 4 + SiF 4 + 2H 2 O 4Ca 5 F(PO 4 ) 3 + 28H 3 PO 4 + SiO 2 → 20Ca(H 2 PO 4 ) 2 +SiF 4 +2H 2 O

　圖 4-3 過(guò)磷酸鈣生產(chǎn)工藝流程圖 3、復(fù)混肥生產(chǎn)工藝流程（該產(chǎn)品目前已停產(chǎn)）

　1）稱量：將過(guò)磷酸鈣與尿素、氯化銨、氯化鉀等原料進(jìn)行稱量。

　2）混合：將計(jì)量好的過(guò)磷酸鈣與尿素、氯化銨、氯化鉀等原料投入到攪拌機(jī)內(nèi)加水/蒸汽進(jìn)行攪拌混合。

　2）破碎和造料：混合物料先進(jìn)行破碎，再送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

　3）烘干：經(jīng)造粒后的物料經(jīng)輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)烘干機(jī)進(jìn)行烘干。

　4）冷卻：烘干完成，由提升機(jī)將物料送入回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。

　5）振動(dòng)篩：由提升機(jī)將物料進(jìn)行一級(jí)振動(dòng)篩，再經(jīng)破碎機(jī)破碎后，再進(jìn)行二級(jí)振動(dòng)篩，篩余物質(zhì)重新進(jìn)入造粒機(jī)流程。

　6）成品制備和包裝：經(jīng)振動(dòng)篩篩分得到成品，經(jīng)包膜機(jī)包裝后形成產(chǎn)品待售。說(shuō)明：過(guò)磷酸鈣、尿素、氯化銨、氯化鉀等原料借助于液相(水+蒸汽+肥料溶液)粘聚成粒，或借助于外力擠壓成型，在生產(chǎn)過(guò)程中，化學(xué)反應(yīng)主要發(fā)生在原料的混合造粒和干燥階段。復(fù)混肥生產(chǎn)化學(xué)反應(yīng)式如下：

　4CO(NH 2 ) 2 + Ca(H 2 PO 4 ) 2 ·H 2 O →4CO(NH 2 ) 2 Ca(H 2 PO 4 ) 2 + H 2 O H 3 PO 4 + NH 4 Cl→ NH 4 H 2 PO 4 + HCl H 3 PO 4 + KCl→ KH 2 PO 4 + HCl

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