氧氣安全管理規(guī)定
發(fā)布時間:2020-09-07 來源: 工作總結(jié) 點擊： 
氧氣安全使用相關(guān)資料
目錄 目錄 ............................................................................................................................. 1
1. 氧氣的化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用分析 ................................................................................ 2
1.1. 氧氣的化學(xué)性質(zhì) ........................................................................................... 2
1.2. 氧氣管道燃燒爆炸原因分析 ....................................................................... 2
1.3. 氧氣管道使用及維護要求 ........................................................................... 3
1.4. 規(guī)范性引用文件 ........................................................................................... 3
2. 企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險公告六條規(guī)定 ........................................................................ 3
3. 氧氣管道及附件的選用 ........................................................................................ 4
3.1. 氧氣管道材質(zhì)的選用 ................................................................................... 4
3.2. 氧氣管道上法蘭墊片的選用 ....................................................................... 4
3.3. 氧氣管道上閥門的選用 ............................................................................... 4
4. 部門或者車間職責(zé) ................................................................................................ 5
4.1. 安全環(huán)保部 ................................................................................................... 5
4.2. 生產(chǎn)運行部 ................................................................................................... 5
4.3. 設(shè)備管理部 ................................................................................................... 5
4.4. 各使用車間 ................................................................................................... 5
5. 管理內(nèi)容和要求 .................................................................................................... 5
5.1. 氧氣使用及維修要求 ................................................................................... 5
5.2. 氧氣管道安全要求 ....................................................................................... 6
5.3. 氧氣管道置換要求 ....................................................................................... 7
5.4. 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識懸掛及管道安全色涂刷要求 ....................................... 7
5.5. 氧氣管道組成件及儀表脫脂 ....................................................................... 8
6. 氧氣管道安裝注意事項 ........................................................................................ 9
6.1. 氧氣管道布置注意事項 ............................................................................... 9
6.2. 管材選取 ..................................................................................................... 10
6.3. 氧氣管道的吹掃 ......................................................................................... 10
6.4. 氧氣管道的脫脂重要性 ............................................................................. 10
6.5. 氧氣管道安裝常用脫脂劑 ......................................................................... 11
6.6. 脫脂操作注意事項 ..................................................................................... 11
6.7. 氧氣管道及附件的安裝 ............................................................................. 12
7. 氧氣管道焊接安裝 .............................................................................................. 12
7.1. 管道焊前準(zhǔn)備注意事項 ............................................................................. 12
7.2. 焊接操作注意事項 ..................................................................................... 13
7.3. 氧氣管道安裝常見焊接缺陷及防止措施 ................................................. 13
7.4. 氧氣管道防靜電措施 ................................................................................. 14
7.5. 氧氣管道的驗收 ......................................................................................... 14
8. 氧氣管道 .............................................................................................................. 14
1. 氧氣的化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用分析 1.1. 氧氣的化學(xué)性質(zhì) 1.1.1. 氧氣具有非常強的氧化性和助燃性，可燃物質(zhì)在純氧中燃點會降低。因此氧氣管道系統(tǒng)本身對安全性要求較高，生產(chǎn)企業(yè)使用氧氣量較大、點較多分布較廣，管網(wǎng)敷設(shè)較為復(fù)雜，相對危險性較大。如在工業(yè)生產(chǎn)中使用不當(dāng)，易造成爆炸事故，所以必須確保氧氣管道的安全。本文對氧氣管道的安裝和安全使用進行了簡單的介紹。
1.1.2. 氧氣的化學(xué)性質(zhì)非�；顫�，是強烈的氧化劑和助燃劑。氧化反應(yīng)的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力，如果氧化反應(yīng)在純氧中進行，則過程非常劇烈，同時放出大量的熱。氧與可燃氣體(乙炔、氫、甲烷等)以一定比例混合時，遇火會發(fā)生爆炸。氧經(jīng)壓縮后，在輸送的過程中，如有油脂、鐵屑或小粒燃燒物(煤粉、炭�；蛴袡C纖維)存在，隨著氣流運動與管壁或機體發(fā)生磨擦、撞擊，會產(chǎn)生大量磨擦熱，導(dǎo)致管道、機器燃燒甚至爆炸。
1.1.3. 氧氣在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極廣，如液氧在國防工業(yè)上可以作為火箭的助燃劑；機械工業(yè)中的切割、焊接；冶金工業(yè)中的氧氣煉鋼、軋鋼和有色金屬冶煉；煤化工行業(yè)作為煤的氧化劑；以及醫(yī)療、深水作業(yè)都要用到大量的氧。
1.2. 氧氣管道燃燒爆炸原因分析 1.2.1. 管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥門摩擦產(chǎn)生高溫或者火
花發(fā)生燃燒。這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細，燃點越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。
1.2.2. 管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。
1.2.3. 絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒。例如：閥前為 15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓 0.1MPa，若將閥門快速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達 553℃，這已達到或超過某些物質(zhì)的著火點。
1.2.4. 高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因。氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構(gòu)成了極大的威脅。
1.3. 氧氣管道使用及維護要求 1.3.1. 從事氧氣管道操作維護人員必須了解氧氣設(shè)備知識和其危險性，了解有關(guān)安全規(guī)程及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
1.3.2. 手動切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對閥進行沖擊或急速的操作。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于 0.3MPa 時再開主閥。
1.3.3. 與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進行脫脂處理，確認脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。
1.3.4. 禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。
1.3.5. 氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷上游氣源。
1.3.6. 維護保養(yǎng)注意事項：氧氣管道要經(jīng)常檢查維護，除銹刷漆，每 3~5年一次。管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗，1 年 1 次。
1.4. 規(guī)范性引用文件 1.4.1. 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB 16912-2008) 1.4.2. 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》(HG 20202-2000) 1.4.3. 《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(GB 7231-2003) 1.4.4. 《企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險公告六條規(guī)定》(安監(jiān)總局令第 70 號) 2. 企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險公告六條規(guī)定 一、必須在企業(yè)醒目位置設(shè)置公告欄，在存在安全生產(chǎn)風(fēng)險的崗位設(shè)置告知
卡，分別標(biāo)明本企業(yè)、本崗位主要危險危害因素、后果、事故預(yù)防及應(yīng)急措施、報告電話等內(nèi)容。
二、必須在重大危險源、存在嚴(yán)重職業(yè)病危害的場所設(shè)置明顯標(biāo)志，標(biāo)明風(fēng)險內(nèi)容、危險程度、安全距離、防控辦法、應(yīng)急措施等內(nèi)容。
三、必須在有重大事故隱患和較大危險的場所和設(shè)施設(shè)備上設(shè)置明顯標(biāo)志，標(biāo)明治理責(zé)任、期限及應(yīng)急措施。
四、必須在工作崗位標(biāo)明安全操作要點。
五、必須及時向員工公開安全生產(chǎn)行政處罰決定、執(zhí)行情況和整改結(jié)果。
六、必須及時更新安全生產(chǎn)風(fēng)險公告內(nèi)容，建立檔案。
3. 氧氣管道及附件的選用 3.1. 氧氣管道材質(zhì)的選用 3.1.1. 氧氣管道的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度、氧氣在管道中的流速等條件來選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿足強度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。
3.1.2. 從溫度條件考慮，常溫下的氧氣管道一般采用鋼管。但由于鋼材在-40℃以下具有冷脆性，因此對于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強度和韌性。
3.1.3. 從壓力條件來考慮，工作壓力大于 3MPa 的氧氣管道應(yīng)采用黃銅管或紫銅管；壓力小于 3MPa 的，一般采用無縫鋼管。
3.2. 氧氣管道上法蘭墊片的選用 3.2.1. 密封墊片必須符合法蘭強度等級的要求； 3.2.2. 工作壓力不大于 0.6MPa 的法蘭密封可采用石棉橡膠墊片； 3.2.3. 工作壓力大于 0.6MPa 的法蘭密封采用銅或紫銅墊片、石棉纏繞不銹鋼墊片、聚四氟乙烯墊片。
3.3. 氧氣管道上閥門的選用 3.3.1. 氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，閥門的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。
3.3.2. 氧氣管道中的切斷閥宜采用明桿式截止閥、球閥及蝶閥。調(diào)節(jié)閥必
須按計算的流量系數(shù)值選擇需要的口徑，根據(jù)工作壓力及調(diào)節(jié)的要求選用單座、雙座或套筒式調(diào)節(jié)閥。
4. 部門或者車間職責(zé) 4.1. 安全環(huán)保部 4.1.1. 負責(zé)制定氧氣安全管理規(guī)定，并監(jiān)督落實。
4.1.2. 負責(zé)對氧氣使用單位的安全標(biāo)識、警示標(biāo)識進行監(jiān)督和檢查。
4.1.3. 負責(zé)組織各單位員工進行安全教育培訓(xùn)，普及氧氣安全知識。
4.2. 生產(chǎn)運行部 4.2.1. 負責(zé)對氧氣生產(chǎn)、使用單位的生產(chǎn)、使用情況進行監(jiān)督和檢查。
4.2.2. 負責(zé)對新增加的氧氣管線進行使用登記和審批，對管道敷設(shè)和安裝方案審核。
4.3. 設(shè)備管理部 4.3.1. 負責(zé)對氧氣設(shè)備上的相關(guān)安全附件定期校驗。
4.3.2. 負責(zé)氧氣設(shè)備設(shè)施的檢維修工作。
4.3.3. 負責(zé)審核氧氣設(shè)備設(shè)施脫脂施工方案進行審核。
4.3.4. 負責(zé)組織對新建氧氣管道、設(shè)施脫脂進行確認。
4.4. 各使用車間 4.4.1. 負責(zé)氧氣管道的置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識懸掛。
4.4.2. 負責(zé)對使用氧氣的設(shè)備及安全防護設(shè)施進行日常檢查和維護。
4.4.3. 負責(zé)對氧氣使用崗位進行氧氣安全培訓(xùn)。
5. 管理內(nèi)容和要求 5.1. 氧氣使用及維修要求 5.1.1. 氧氣使用點應(yīng)遠離易燃易爆存放處(包括油庫、廢舊擦機布處理點等)。
5.1.2. 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。
5.1.3. 操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等
用品，嚴(yán)禁沾染油脂。
5.1.4. 氧氣閥門使用必須由專人負責(zé)，氧氣閥門開啟時必須緩慢進行，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面。
5.1.5. 對氧氣管道或閥門等進行在檢維修作業(yè)時應(yīng)將氧氣進行排空，確認壓力降為零、吹掃置換分析合格后方可進行檢維修作業(yè)，作業(yè)前必須將工具及備件等進行嚴(yán)格脫脂處理，以免發(fā)生燃燒爆炸。
5.1.6. 對氧氣閥門及管道進行維修時，維修人員不得戴沾有油污的手套，維修工具必須是專用銅制工具，且進行嚴(yán)格的脫脂。
5.1.7. 氧氣放散時，在放散口附近嚴(yán)禁煙火，氧氣的各種放散管均應(yīng)引出室外，并放散至安全處。維修人員及監(jiān)護人員的通信工具必須處于關(guān)閉狀態(tài)，工作外人員必須隔離到警戒范圍之外。
5.2. 氧氣管道安全要求 5.2.1. 氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速應(yīng)不小于 20m/s，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。
5.2.2. 在吹掃前應(yīng)把閥門等拆卸下來(包括已經(jīng)校正的開孔和過濾器)，防止受損。
5.2.3. 嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
5.2.4. 吹掃期間，同一回路上要進行數(shù)次吹掃，直到無異物排出。
5.2.5. 空氣吹掃時，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過的靶板，其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。
5.2.6. 廠區(qū)架空氧氣管道每隔 80~100m 應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于 0.03Ω。
5.2.7. 與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜(或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜)外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。
5.2.8. 氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。
5.2.9. 氧氣管道安裝前必須對管道、閥門、法蘭、墊片等連接部件進行充
分脫脂，脫脂合格后方可連接。
5.2.10. 0 焊接氧氣管道必須用氬弧焊打底，具有專業(yè)焊接資格人員進行焊接。
5.2.11. 1 氧氣管道安裝完畢后，利用氮氣或干燥無油壓縮空氣進行吹掃，反復(fù)吹掃分析合格后方可送氧。
5.2.12. 2 送氧時應(yīng)注意緩慢送氧，逐漸提升氧氣壓力，升壓應(yīng)逐級進行，先升 50%的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以 10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于 3min，達到試驗壓力后穩(wěn)定 5min，以無變形，無滲漏為合格。
5.2.13. 3 對氧氣管道進行動火作業(yè)，須按公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》要求辦理《動火安全作業(yè)證》和其他相關(guān)作業(yè)票證，并得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
5.3. 氧氣管道置換要求 5.3.1. 氧氣管道置換由氧氣使用單位編制置換方案。由生產(chǎn)運行部對置換方案進行審核，并協(xié)助氧氣使用單位進行置換工作。
5.3.2. 氧氣管道置換以氮氣為主，干燥無油壓縮空氣為輔助。
5.3.3. 氧氣管道置換，必須做到不留死角，將支管上的放散點都打開，吹掃必須持續(xù)一段時間，分析合格為標(biāo)準(zhǔn)。具體時間根據(jù)管路的復(fù)雜程度和管路的長短來決定。
5.3.4. 氧氣管道置換放散點周圍應(yīng)有人監(jiān)護，防止使用氮氣置換時，有非作業(yè)人員進入，造成人身傷害。放散點周圍應(yīng)拉設(shè)警戒線、設(shè)置安全警示牌，防止無關(guān)人員意外進入。
5.3.5. 置換結(jié)束后應(yīng)該隔離置換氣源，將置換管道內(nèi)的殘余氣體排放干凈后，檢測氧氣濃度合格后方可作業(yè)。
5.4. 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識懸掛及管道安全色涂刷要求 5.4.1. 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識主要是指回避火源類，由火源弱到強的依次是，避免陽光直射、遠離熱源、遠離火源、禁止使用產(chǎn)生火星的工具、禁止接觸熱源、禁止接觸易燃易爆物。
5.4.2. 氧氣出口閥門處應(yīng)該懸掛“禁油”標(biāo)識(禁油閥門除外)。
5.4.3. 氧氣管道涂色應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》(GB7231)及公司有關(guān)要求。
5.5. 氧氣管道組成件及儀表脫脂 5.5.1. 已鋪設(shè)的管道，宜拆卸成管段或用循環(huán)脫脂劑的方法進行脫脂。不能拆卸或循環(huán)脫脂有困難的管道，應(yīng)在鋪設(shè)前進行脫脂，脫脂后應(yīng)保持不被污染。
5.5.2. 有明顯銹蝕的管子應(yīng)經(jīng)噴砂或采用其他方法清除鐵銹后，再用脫脂劑脫脂。
5.5.3. 管子內(nèi)表面脫脂，宜在管內(nèi)注入脫脂劑，管端用木堵或用其他方法封閉。
5.5.4. 大口徑管子宜用擦拭法擦洗，小口徑管子宜整根放在脫脂劑內(nèi)浸泡1~1.5h。
5.5.5. 預(yù)制好的管段宜在連接后用循環(huán)脫脂的方法進行脫脂，并應(yīng)在保證脫脂劑能循環(huán)到需要脫脂的全部內(nèi)表面。密封面應(yīng)單獨脫脂，脫脂循環(huán)的時間不少于 30min。
5.5.6. 管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。
5.5.7. 閥門應(yīng)在研磨試驗合格后進行脫脂。脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，侵入脫脂劑 1~1.5h。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。閥門殼體，可用擦拭法進行脫脂。
5.5.8. 非金屬墊片應(yīng)選用適當(dāng)脫脂劑進行脫脂，墊片侵入脫脂劑內(nèi) 1~1.5h，取出后應(yīng)懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)吹干，直至無脫脂劑氣味為止。管道脫脂完成后應(yīng)采取紫光燈照射和白濾紙擦拭法進行檢查；脫脂完成后應(yīng)采取氣相防銹塑料膜進行封口保護。
5.5.9. 易拆卸的儀表進行脫脂時，應(yīng)拆下需脫脂的部件、附件及填料，放入脫脂劑中進行浸泡，浸泡時間應(yīng)為 1~2h。
5.5.10. 不易拆卸的儀表進行脫脂時，宜采用灌注脫脂劑的方法，灌注后浸泡時間不應(yīng)少于 2h。
5.5.11. 脫脂劑使用前應(yīng)進行含油量分析。含油量分析要求：油量<100mg/l用于凈脫脂含油量，>100~500mg/l 時僅用于粗脫脂，>500mg/l 時不得使用，使用脫脂劑必須采用分析，含油量不超過 0.03%。含油量檢驗：不定期取樣送專檢部門化驗。
5.5.12. 脫脂后的設(shè)備、管道，不得使用含油的介質(zhì)進行壓力試驗及吹掃。
5.5.13. 脫脂檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
(1)凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進行外觀檢查，不得有任何外來物或殘余物粘在上面。
(2)檢驗方法：
用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油脂熒光為合格。
(3)對檢驗不合格的脫脂件，必須重新脫脂。
(4)所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，再進行下一道工序施式，未經(jīng)認證的，視不脫脂不合格，必須重新脫脂。
5.5.14. 除銹、脫脂后的管道應(yīng)用塑料布將管端封好，防止再被污染。
5.5.15. 對已經(jīng)脫脂的管道及管件存放時嚴(yán)禁與帶油類物質(zhì)放在一起。應(yīng)設(shè)置已脫脂管道、管件區(qū)。
5.5.16. 酸洗脫脂之前不得將管子、管件與閥門開口端的蓋帽拆除。
6. 氧氣管道安裝注意事項 6.1. 氧氣管道布置注意事項 6.1.1. 氧氣管道是氧氣在生產(chǎn)、儲存、輸配和使用過程中的重要裝備，是一種在運行中可能引起燃燒、爆炸事故、涉及生命安全、危險性較大的特種設(shè)備，其安裝施工工藝比一般壓力管道復(fù)雜，要求更苛刻，安裝質(zhì)量好壞直接影響管道安全運行。新建氧氣管道安裝中幾個值得注意的事項進行簡要論述，供同行在氧氣管道安裝工作中借鑒。
6.1.2. 由于氧氣管道輸送的介質(zhì)氧氣是一種強助燃劑，如在管道運行中發(fā)生氧氣泄漏，極易引起燃燒、爆炸事故，因而氧氣管道的布置應(yīng)有一些特殊的要求，以實現(xiàn)管道運行過程中的防火、防爆，確保管道運行安全。
(1)氧氣管道宜架空敷設(shè)，一般應(yīng)架設(shè)在非燃燒材料制作的支架上，也可沿耐火等級為一、二級的生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件敷設(shè)，且氧氣主管線應(yīng)配置阻火銅管。
(2)氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，也不宜穿過不使用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口；氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過 70℃；嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
(3)架空氧氣管道與其他架空管道及建筑物的最小間距應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定；氧氣管道與乙炔、氣管道共架設(shè)時，應(yīng)布置在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)布置在該類管道的上方或支架兩側(cè)。
(4)氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時應(yīng)符合要求應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定氧氣管道埋地深度，且管頂距地面不應(yīng)小于 0.7m；直接埋地氧氣管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng)等級防腐蝕措施；埋地氧氣管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點，必須設(shè)置時應(yīng)設(shè)專用閥門井；埋地氧氣管道與建筑物及其他埋地管道之間最小間距應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定；氧氣管道不能與熱力管道或其他輸送易燃、易爆液體、氣體的管道同溝敷設(shè)，也不能與電纜同溝。
6.2. 管材選取 6.2.1. 壓力在 1.6MPa 以下的氧氣管道，一般采用碳鋼無縫鋼管，壓力低于0.6MPa 時，也可以采用焊接鋼管。
6.2.2. 壓力超過 1.6MPa 時，在室外敷設(shè)的氧氣管道，仍然采用碳鋼無縫鋼管，室內(nèi)管道則可以采用銅管或不銹鋼管。因為碳鋼鋼管在壓縮氧氣的作用下，腐蝕速度較快，采用銅管或不銹鋼管，比較安全。
6.2.3. 在輸送低溫氧氣或液氧時，由于碳鋼鋼管的冷脆性，不論壓力高低，均應(yīng)采用銅管或不銹鋼管，以確保安全。
6.3. 氧氣管道的吹掃 6.3.1. 在氧氣管道施工完畢后，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等，用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。
6.3.2. 吹掃速度應(yīng)不小于 20m/s。
6.3.3. 嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
6.4. 氧氣管道的脫脂重要性 6.4.1. 氧氣管道在施工完后，因為焊接等其它原因，易造成管道內(nèi)遺留焊渣或其它雜物，在氧氣輸送過程中發(fā)生燃燒、爆炸；或在氧氣管道施工過程中氧氣管道沾上油污。為保安全，應(yīng)在管道完工后對氧氣管道進行吹掃和脫脂。
6.4.2. 氧氣管道脫脂是新建氧氣管道安裝施工質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵環(huán)
節(jié)，曾經(jīng)發(fā)生的許多氧氣管道的重大燃燒、爆炸事故是由安裝施工時管道脫脂不徹底造成的。由于高速流動的氧氣與油脂摩擦?xí)l(fā)生爆炸，因此在安裝施工過程中應(yīng)采取有效措施，防止氧氣管道受到油脂污染。
6.4.3. 管道、閥件及墊片等與氧氣接觸的一切部件，安裝前必須進行嚴(yán)格的脫脂處理。
6.4.4. 脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑清洗等方法，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
6.5. 氧氣管道安裝常用脫脂劑 6.5.1. 四氯化碳、二氯乙烷和精餾乙醇是氧氣管道安裝中常用脫脂劑，這三種脫脂劑的保存和使用，應(yīng)當(dāng)遵守的共同規(guī)則是：脫脂劑應(yīng)裝在密閉的容器內(nèi)，放置在干燥、陰涼的室內(nèi)，防止高溫烘烤和陽光直射，防止與酸、堿類物質(zhì)接觸。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進行。
6.5.2. 使用有毒脫脂劑時，必須戴口罩、手套。
6.5.3. 當(dāng)通風(fēng)條件不良時，要戴防毒面具防止中毒，對這一點管道安裝施工單位一定要引起重視。
6.6. 脫脂操作注意事項 6.6.1. 使用二氯乙烷和精餾乙醇進行脫脂操作時，工作場所電焊、氣焊操作必須停止，操作人員不許抽煙；使用二氯乙烷、四氯化碳脫脂時，金屬管件必須保持干燥，不得有水份，以防脫脂劑對金屬的腐蝕。
6.6.2. 管子的內(nèi)表面脫脂，可采用灌洗法，即先用木塞堵住管子的一端，向管腔灌入脫脂劑后，再把另一端堵住，然后把管子水平放置，并過幾分鐘轉(zhuǎn)動一次，使所有內(nèi)表面與脫脂劑接觸不少于 10min~15min； 6.6.3. 管子內(nèi)表面的脫脂也可以采用拉洗法，即用布做成塞子，飽蘸脫脂溶劑后，在管腔內(nèi)反復(fù)抽拉，最后再用干布塞抽拉干凈，然后進行風(fēng)干； 6.6.4. 脫脂完畢并經(jīng)風(fēng)干的管子，要在兩端加堵保護，以防被油脂污染；對于管外壁和不便用灌洗法脫脂的管件，可用棉紗或破布浸蘸脫脂劑進行擦拭；當(dāng)需要用壓縮空氣或氮氣對脫脂件進行吹干時，要保證壓縮空氣和氮氣內(nèi)不含有油脂和水分，壓縮空氣或氮氣最好能加熱至 60~70℃，當(dāng)脫脂劑為二氯乙烷或乙醇時，應(yīng)使用氮氣吹干。
6.6.5. 對小型零件的脫脂，可將其沉浸在脫脂劑中 5min~6min，并將容器口蓋嚴(yán)，以防止脫脂劑蒸發(fā)； 6.6.6. 對于非金屬襯墊，只能用四氯化碳脫脂，可將其沉浸在四氯化碳內(nèi)1h~2h，然后置于陰涼通風(fēng)處晾干； 6.6.7. 石棉制品(石棉墊片、石棉盤根)脫脂時，可在 300℃左右的無煙火焰中燒 2min~3min，然后涂上石墨粉。
6.6.8. 凡拆開進行脫脂的閥件，應(yīng)在脫脂后進行氣密性試驗；進行水壓試驗的管道，脫脂后管道內(nèi)壁必須進行鈍化處理。
6.7. 氧氣管道及附件的安裝 6.7.1. 計量儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。氧氣放散時，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外。
6.7.2. 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過 70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6.7.3. 氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于 0.1MPa 的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。
6.7.4. 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。
6.7.5. 氧氣管道安裝時必須檢查清潔度、油脂殘留量，如不合格應(yīng)進行脫脂清洗，并檢查合格。
7. 氧氣管道焊接安裝 7.1. 管道焊前準(zhǔn)備注意事項 7.1.1. 管子接頭型式及坡口加工要求管子坡口的加工型式和尺寸，應(yīng)本著能保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，減少焊接應(yīng)力和變形，適應(yīng)無損檢測要求，改善勞動條件，便于操作等原則進行。碳素鋼、普通低合金鋼可采用機械切斷、砂輪切割、氣割等。
7.1.2. 不銹鋼管子宜采用機械切割、砂輪切割或等離子切割。
7.1.3. 管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等。管子
組對前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的表面清理干凈，如有油污，可用脫脂劑擦洗干凈，并不得有裂紋及夾層等缺陷。
7.1.4. 管道對口質(zhì)量要求管子組對質(zhì)量，直接影響焊工操作，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。對口局部間隙過大，要設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充其他金屬異物。管子內(nèi)壁應(yīng)齊平，防止錯口，造成根部未焊透等缺陷。
7.2. 焊接操作注意事項 7.2.1. 氧氣管道與接觸氧氣的表面若有毛刺、焊瘤或焊渣，經(jīng)管內(nèi)高速流動的氧氣沖刷，管壁內(nèi)的毛刺尖端易被氧化引起管道自燃，焊瘤或焊渣被氣流吹動后與管道壁發(fā)生碰撞產(chǎn)生火花，也容易引起氧氣管道燃燒、爆炸事故發(fā)生，因此，必須徹底除去管道內(nèi)壁毛刺、焊瘤、焊渣。為了保證管內(nèi)的清潔和防火防爆要求，氧氣管道焊接一般應(yīng)全部采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊的焊接工藝。
7.2.2. 焊接碳素鋼氧氣管道時，為了節(jié)約施工費用，可采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，即先采用氬弧焊打底，再用普通手工電弧焊完成層間焊及蓋面等操作程序。在氧氣管道焊接過程中，應(yīng)防止焊接飛濺物和焊渣進入管道內(nèi)部以達到防火防爆要求。
7.3. 氧氣管道安裝常見焊接缺陷及防止措施 7.3.1. 裂紋：是指在焊接過程中，或焊接后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬局部破裂現(xiàn)象。裂紋除了降低接頭強度外，還由于裂紋端有尖銳的缺口，將引起較高的應(yīng)力集中，使裂紋繼續(xù)擴展，由此導(dǎo)致整個構(gòu)件的破壞，因此裂紋是焊縫中不能允許存在的缺陷。按其產(chǎn)生的溫度和時間不同可分為熱裂紋、冷裂紋。熱裂紋防止措施：正確選取焊接材料，限制管材及焊材中易偏析元素和有害雜質(zhì)含量；采用合理的焊接順序，以提高焊縫收縮時的自由度；采取各種降低焊接應(yīng)力的的工藝措施等。冷裂紋防止措施：焊前預(yù)熱，焊后及時熱處理；使用嚴(yán)格烘干的低氫型焊條等。
7.3.2. 氣孔：由于焊接熔池在高溫時吸收了過多的氣體，在焊縫冷卻時氣體來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)形成了氣泡。防止措施：焊接前要對焊接坡口進行認真清理，焊接嚴(yán)格按照焊接工藝選擇焊接材料、焊接電流、焊接速度等。
7.3.3. 未焊透焊縫：金屬與母材之間或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙。避免未焊透的方法是：焊接時正確選擇焊接電流、焊接速度、坡口型式和裝配間
隙。
7.3.4. 夾渣夾雜在焊縫中的非金屬夾雜物稱為夾渣。防止措施：選用工藝性能良好的焊條，合適的焊接電流，焊件坡口角度不宜過小，焊縫必須清理干凈，焊接操作時運條要均勻，并注意熔渣流動方向。
7.4. 氧氣管道防靜電措施 7.4.1. 為了消除氧氣流動與管壁磨擦而產(chǎn)生的靜電引起燃燒、爆炸事故，氧氣管道要有可靠的靜電接地，接地電阻不大于 20Ω。
7.4.2. 室外管道一般每 100m 做一處靜電接地，室內(nèi)管道一般每 30~40m 做一處靜電接地。
7.4.3. 用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接，安裝后必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。
7.4.4. 各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03Ω時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線將其兩端跨接，使整個管道成導(dǎo)體而釋放靜電，以防止靜電集聚產(chǎn)生火花放電引起事故。
7.4.5. 氧氣管道防靜電措施是管道安裝過程中最容易被忽視的環(huán)節(jié)，國內(nèi)曾多次發(fā)生因靜電集聚產(chǎn)生火花放電引起的管道安全事故，因此氧氣管道安裝施工時應(yīng)注意做好管道防靜電措施。
7.5. 氧氣管道的驗收 7.5.1. 氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。
7.5.2. 接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔。
7.5.3. 氧氣管道安裝后應(yīng)該進行強度及嚴(yán)密性試驗。
7.5.4. 氧氣管道的強度試驗必須是用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行，工作壓力大于 3.0MPa 的氧氣管道應(yīng)做水強度試驗。
7.5.5. 氧氣管道強度試驗合格后還應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。
8. 氧氣管道 12.0.1 氧氣管道宜采用架空敷設(shè)。當(dāng)架空敷設(shè)有困難時，可采用不通行地溝敷設(shè)或直接埋地敷設(shè)。
12.0.2 區(qū)域、廠區(qū)管道架空敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 、氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架上；
2、當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂上敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級，并應(yīng)是與氧氣生產(chǎn)或使用有關(guān)的車間(用戶)的建筑物； 3、氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小距離，應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定； 4、氧氣管道可與各種氣體(包括燃氣等)液體管道共架敷設(shè)。各種管線之間的最小凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄 C 的規(guī)定； 5 、除氧氣管道專用的導(dǎo)電線路外，其他導(dǎo)電線路不得與氧氣管 道敷設(shè)在同一支架上；
6、含濕氣體管道，在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應(yīng)采取防護措施。
12.0.3 區(qū)域、廠區(qū)管道直接埋地敷設(shè)或采用不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、埋地深度應(yīng)根據(jù)地面上載荷決定。管頂距地面不宜小于 0.7m； 含濕氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并應(yīng)在最低點設(shè)排水裝置。
管道穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于 45 度； 2、氧氣管道與建筑物，構(gòu)筑物及其它埋地管線之間的最小凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄 D 的規(guī)定； 3、氧氣管道不得埋設(shè)在不使用氧氣的建筑物、構(gòu)筑物或露天堆場下面或穿過煙道和電纜溝； 4、直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級，采取相應(yīng)的防腐蝕措施； 5、氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時，溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的不燃燒體蓋板；嚴(yán)禁氧氣管道與油品管道、腐蝕性介質(zhì)管道和各種導(dǎo)電線路敷設(shè)在同一地溝內(nèi)； 6、當(dāng)氧氣管道與其他不燃氣體或水管同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)布置在上面，地溝應(yīng)能排除積水； 7 、當(dāng)氧氣管道與同一使用目的燃氣管道同溝敷設(shè)時，溝內(nèi)應(yīng)填滿沙子，并嚴(yán)禁與其他地溝直接相通；
8 、直接埋地或不通行地溝敷設(shè)的氧氣管道上，不應(yīng)裝設(shè)閥門或法蘭連接點；當(dāng)必須設(shè)閥門時，應(yīng)設(shè)閥門操作井。
12.0.4 車間內(nèi)部氧氣管道的敷設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、廠房內(nèi)氧氣管道宜沿墻、柱或?qū)ＴO(shè)的支架架空敷設(shè)，其高度應(yīng)不妨礙交通和便于檢修； 2、氧氣管道與其他管線共架敷設(shè)時，應(yīng)符合附錄 C 的要求； 3、當(dāng)不能架空敷設(shè)時，宜單獨或與其他不燃氣體或液體管道共同敷設(shè)在不通行的地溝內(nèi)；當(dāng)與同一使用目的的燃氣管道同地溝敷設(shè)時，敷設(shè)要求應(yīng)符合本規(guī)范 12.0.3 條第 5、6 和 7 款的規(guī)定； 4、進入用戶車間的氧氣主管，應(yīng)在車間入口處 裝設(shè)切斷閥、流量瞬時顯示和累計記錄儀表，并設(shè)放散管。放散管應(yīng)引至室外，并高出附近操作面 4m 以上的無明火安全場所； 5、氧氣管道不得穿過過高溫作業(yè)及火焰區(qū)域。必須穿過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過 70℃； 6、穿過墻壁、樓板的氧氣管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)；套管內(nèi)不得有焊縫，管子與套管間的間隙應(yīng)以不燃燒的軟質(zhì)材料填實； 7 、氧氣管道不得穿過生活間、辦公室，并不應(yīng)穿過不使用氧氣的房間。當(dāng)必須通過不使用氧氣的房間時，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施；
8、供切割、焊接用氧的管道與切割、焊接工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧嘴頭及切斷閥宜設(shè)置在用非燃燒材料制作的保護箱內(nèi)。
12.0.5 通往氧氣壓縮機的氧氣管道 以及裝有壓力、流量調(diào)節(jié)閥的氧氣管道上，應(yīng)在靠近機器入口處或壓力、流量調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)裝設(shè)過濾器，過濾器的材料應(yīng)為不銹鋼或銅基合金。
12.0.6 氮氣、氬氣和壓縮空氣氣體管道與各類其他管道、建筑物、構(gòu)筑物等之間的間距，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50029)的有關(guān)壓縮空氣管道的規(guī)定執(zhí)行。
12.0.7 在無可靠通風(fēng)條件及無安全措施時，液氧、氧氣、氮氣、氬氣管道禁止敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。
12.0.8 氧氣管道的管徑應(yīng)按下列條件計算確定：
1、計算流量應(yīng)采用該管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流量； 2、流速應(yīng)是在不同設(shè)計壓力下的管內(nèi)氧氣實際流速，氧氣管道內(nèi)的最高流速不得超過表 12.0.8 的規(guī)定。
氧氣管道內(nèi)的最高允許流速 表 12.0.8 設(shè)計壓力(MPa) 最高允許流速(m/s) ≤0.1 按管道系統(tǒng)允許壓力降確定 0.1＜P≤1.5 20(碳鋼)、30(不銹鋼) 1.5＜P≤3.0 15(碳鋼)、25(不銹鋼) 3.0＜P≤10.0 不允許(碳鋼)、p×s≤45(不銹鋼，撞擊場合)、p×s≤80(不銹鋼，非撞擊場合) 10.0＜P≤15.0 4.5(不銹鋼，撞擊場合)、8(不銹鋼，非撞擊場合) ≥15.0 4.5 注1：p×s 的單位為：MPa·m/s 12.0.9 氧氣管道管材的選用，應(yīng)符合表 12.0.9 的要求。
表 12.0.9 氧氣管道材質(zhì)選用表 設(shè)計壓力(MPa)) ≤0.6 >0.6~≤3.0 >3.0~≤10 >10 液態(tài)氧氣管道 使 用 場 所
選用限定
管材 般場所 分配主管上閥門頻繁操作區(qū)域后，放散閥后 一般場所 閥后 8 倍外徑(并不小于 1.5m)范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8 倍外徑(各不小于 1.5m)范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送
一般場所 閥后 8 倍外徑(并不小于 1.5m)范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8 倍外徑(各不小于 1.5m)范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送
一般場所 氧氣充裝臺、匯流排 焊接鋼管(GB309 1 )
○ × × × × × × × 奧氏體不銹無縫鋼管 不 銹 鋼 焊 接 鋼 管(GB12771) √ √ √ √ × × × × 鋼板卷焊管 √ × × × × × × × 無 縫 鋼 管(GB/T8163、GB5310、GB3087) ○ × ○ × × × × × 不銹鋼板卷焊管 √ √ √ √ × × × × 不 銹 鋼 無 縫 鋼 管(GB/T14976) √ ○ √ ○ ○ ○ ○ ○ 銅及銅合金拉制管(GB1527) √ √ √ √ √ √ √ √
設(shè)計壓力(MPa)) ≤0.6 >0.6~≤3.0 >3.0~≤10 >10 液態(tài)氧氣管道 使 用 場 所
選用限定
管材 般場所 分配主管上閥門頻繁操作區(qū)域后，放散閥后 一般場所 閥后 8 倍外徑(并不小于 1.5m)范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8 倍外徑(各不小于 1.5m)范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送
一般場所 閥后 8 倍外徑(并不小于 1.5m)范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8 倍外徑(各不小于 1.5m)范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送
一般場所 氧氣充裝臺、匯流排 銅及銅合金擠制管(GB1528) √ √ √ √ √ √ √ √ 注：
①“○”推薦采用，“√”允許采用，“×”不允許采用。
�、谔间撲摪寰砗腹苤灰擞糜诠ぷ鲏毫π∮� 0.1MPa，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下。
�、鄄讳P鋼板卷焊管，內(nèi)壁焊縫磨光條件下，允許使用在壓力不高于 5MPa 的一般場所。
12.0.10 氧氣管道的閥門選用，應(yīng)符合下列要求：
1 、氧氣管道不得使用快開、快閉型的閥門；
2 、設(shè)計壓力大于 0.1MPa 的氧氣管道上，嚴(yán)禁采用閘閥；
3、經(jīng)常操作的設(shè)計壓力大于 1.0MPa，DN≥150mm 的氧氣管道上，宜采用氣動閥門； 4、閥門的材料應(yīng)符合表 12.0.10 的要求。
表 12.0.10 閥門材料選用要求 設(shè)計壓力P(MPa) 材料 P<1.6 閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼，閥桿采用碳鋼或不銹鋼，閥瓣采用不銹鋼 1.6≤P≤10 采用全不銹鋼，全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合 P>10 采用全銅基合金 注：
�、僭O(shè)計壓力大于等于 0.1MPa 管道上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金或以上二種材料的組合。
�、陂y門的密封填料宜采用聚四氟乙烯或膨脹石墨。
12.0.11 氧氣管道上的法蘭、緊固件，應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；法蘭墊片，宜按表 12.0.11 選用。
表 12.0.11 氧氣管道法蘭用墊片 設(shè)計壓力 P(MPa) 材料 P<1.6 聚四氟乙烯包覆墊片或聚四氟乙烯墊片 1.6≤P≤3.0 纏繞式墊片，金屬包覆墊片，聚四氟乙烯墊片 3.0<P≤10 纏繞式墊片，金屬包覆墊片，聚四氟乙烯墊片，退火軟化鋁片或銅片 P>10 退火軟化銅片 12.0.12 氧氣管道上的彎頭的選用，應(yīng)符合下列要求：
1 、氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭；
2、當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的 5 倍； 3、當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)的對焊無縫碳鋼彎頭時，應(yīng)采用長半徑彎頭； 4、采用不銹鋼或銅基合金無縫彎頭時，可采用短半徑彎頭； 5、對于設(shè)計壓力不大于 0.1MPa 的卷焊鋼管，可采用彎曲半徑不小于公稱直徑 1.5 倍的鋼制有縫對焊彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。
12.0.13 氧氣管道的異徑接頭、分岔頭的選用，應(yīng)符合下列要求：
1、異徑接頭，宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼制對焊無縫異徑接頭。當(dāng)焊接制作時，變徑
部分長度不應(yīng)小于兩端管外徑差值的 3 倍，其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤； 2、分岔頭宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼制對焊無縫三通。當(dāng)不能取得時，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制并加工到無銳邊、突出部分及焊瘤。不得在現(xiàn)場開孔插接。
12.0.14 輸送干燥氣體和不作水壓試驗的管道，可以無坡度敷設(shè)。輸送含濕氣體或需做水壓試驗的管道，應(yīng)設(shè)不小于 0.003 的坡度，并在管道最低點設(shè)排水裝置。
12.0.15 氧氣管道應(yīng)考慮溫度變化的熱補償。
12.0.16 氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯帶作為填料，不得采用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。
12.0.17 氧氣管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，其設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 、區(qū)域或廠區(qū)架空或地溝敷設(shè)管道，可在分岔處或無分支管道每隔 80~ 100m 處設(shè)接地裝置；
2 、進、出車間 ( 用戶 ) 建筑物處設(shè)接地裝置；
3 、直接埋地敷設(shè)管道，可在埋地之前及出地后各接地一次；
4 、車間 ( 用戶 ) 建筑物內(nèi)部管道，可與建筑物的靜電接地干線相連接；
5 、每對法蘭或螺紋接頭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線，電阻值應(yīng)小于 0.03Ω 。
12.0.18 氧氣管道的彎頭、分岔頭，不應(yīng)緊接安裝在閥門的下游；閥門的下游側(cè)宜設(shè)長度不小于管外徑 8 倍的直管段。
12.0.19 氧氣管道設(shè)計對施工驗收的要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、氧氣管道、閥門及管件應(yīng)做到無裂縫、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物。保持內(nèi)部光滑清潔。管道內(nèi)、外表面除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止； 2、管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂。脫脂工藝可按《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》(HG20202)或施工設(shè)計文件要求執(zhí)行。脫脂合格后的氧氣管道應(yīng)封閉管口，并宜充入干燥氮氣。
3、碳鋼管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。不銹鋼管道采用氬弧焊； 4、氧氣管道焊縫質(zhì)量應(yīng)采用射線照相檢驗或超聲波檢驗。對液氧管道及輸送設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 時，應(yīng)進行 100%的射線照相檢驗，其質(zhì)量等級不
得低于Ⅱ級；輸送設(shè)計壓力大于或等于 3.0MPa 時，可抽樣檢驗，其比例不得低于 20%，其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級；其余氧氣管道抽檢比例不得低于 5%，其質(zhì)量等級不得低于Ⅲ級； 5、氧氣管道的強度、嚴(yán)密性試驗的介質(zhì)及試驗壓力，應(yīng)符合表 12.0.19 的要求； 6、強度及嚴(yán)密性試驗的檢驗，應(yīng)符合下列要求：
用空氣或氮氣做強度試驗時，應(yīng)達到試驗壓力后穩(wěn)壓 5min，以無變形，無泄漏為合格。用水做強度試驗時，應(yīng)在試驗壓力下維持 10min，以無變形，無泄漏為合格。
嚴(yán)密性試驗應(yīng)達到試驗壓力后持續(xù) 24h，平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過 0.25%；對室外管道應(yīng)以不超過 0.5%為合格。泄漏率(A)應(yīng)按下式計算：
1.當(dāng)管道公稱直徑 D N ＜300mm 時：
24100) 273 () 273 (11 22 1???????????? ?P tP tA ---------------------------------------- (12.0.19-1) 8.1.1. 2.當(dāng)管道公稱直徑 D N ≥300mm 時：
ND P tP tA30024100) 273 () 273 (11 22 1? ???????????? ? ------------------------------- (12.0.19-2) 式中：
A—泄漏率 P 1 ，P 2 —試驗開始，終了時的絕對壓力(MPa)； t 1 ，t 2 —試驗開始，終了時的絕對溫度(K)； D N —管道公稱直徑(mm) 12.0.20 泄漏量試驗合格的管道，應(yīng)采用無油、干燥的空氣或氮氣，以不小于 20m/s 的流速吹掃，直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。
表 12.0.19 氧氣管道的試驗用介質(zhì)及壓力 管道設(shè)計壓力 強度試驗 嚴(yán)密性試驗 P(MPa) 試驗介質(zhì) 試驗壓力 (MPa) 試驗介質(zhì) 試驗壓力 (MPa) P<0.1 空氣或氮氣 0.1 空氣或氮氣 1.0P
0.1≤P≤3 1.15P 1.0P P>3 水 1.5P 1.0P 注：
①空氣或氮氣必須是無油脂和干燥的。
②水應(yīng)為無油和干凈的。對于奧氏體不銹鋼管，試驗水中的氯離子含量不得超過25×10??。
�、垡詺怏w介質(zhì)做強度試驗時，應(yīng)制定有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)后進行。
12.0.21 輸送氧氣純度有嚴(yán)格要求的氧氣管道，其管材、閥門、附件等的選擇應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50073)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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