摘 要 聚焦質(zhì)量效益，通過成本管控優(yōu)化到關節(jié)點，事事精細全方位創(chuàng)效益；開發(fā)管理細化到項點，項項精優(yōu)全過程提質(zhì)量；隊伍考核量化到崗位，人人精心全員創(chuàng)一流等措施，持續(xù)推進采油管理區(qū)經(jīng)營管理創(chuàng)新，確保經(jīng)濟運行高質(zhì)量運行。
　　關鍵詞 質(zhì)量效益 經(jīng)營管理創(chuàng)新 采油管理區(qū)
　　中圖分類號：F426.22 文獻標識碼：A
　　濱南采油注采管理一區(qū)根據(jù)濱南采油廠油公司改革要求，規(guī)范崗位設置和干部職數(shù)配備，隨著專業(yè)化隊伍的逐步剝離，主營業(yè)務更加精簡，高效，機構體制在探索中逐步建立，業(yè)務流程逐漸清晰，管理區(qū)的生產(chǎn)經(jīng)營秩序有條不絮的運轉(zhuǎn)。近年來，面對產(chǎn)量任務連年遞增的形勢，濱南注采管理一區(qū)以提升質(zhì)量效益為目標，事事精細、項項精優(yōu)、人人精心，實現(xiàn)了全方位覆蓋創(chuàng)效益，全過程施控提質(zhì)量，全員參與創(chuàng)一流，各項管理和經(jīng)濟技術指標不斷優(yōu)化。
　　1成本管控優(yōu)化到關節(jié)點，事事精細全方位創(chuàng)效益
　　精細管理貴在全方位覆蓋，不放過一絲一毫。面對挖潛增效空間越來越小的現(xiàn)實，管理區(qū)結(jié)大班組可控成本要素，動員員工從細微處入手，不斷精細藥劑、耗材、電量使用，力爭不該花的錢一分不花、花出的每分錢都創(chuàng)造效益。
　　精細藥劑使用，精準到“克”。管理區(qū)結(jié)合油井產(chǎn)液量、含水、乳化水、回壓等數(shù)據(jù)，動態(tài)優(yōu)化試驗，采取先定周期再定藥量的方式，通過觀察比對7-9次油井不同周期、不同數(shù)量藥劑使用效果，確定對液量不產(chǎn)生影響的單井回壓極限值，在這個節(jié)點加藥，效果最好。確定周期后，再結(jié)合電流電量的變化，反復對加藥量進行“級差動態(tài)調(diào)控”，觀察對比極小差別藥量對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的影響，最終確定出最優(yōu)加藥措施，目前級差精度達到了0.5千克。
　　精細耗材挖潛，細摳到“分”。管理區(qū)充分挖掘員工的潛能，鼓勵他們想辦法、出點子。林中16號站的皮帶使用壽命短，班長王繼華仔細分析皮帶使用消耗的規(guī)律，查找出抽油機不平衡、加藥周期不合理、皮帶松緊不合適等6項原因，總結(jié)出了“一看二聽三測四對五調(diào)”皮帶使用規(guī)范。管理區(qū)員工眼中沒有“廢料”，人人收集小螺栓、小墊片之類的小零件，每次施工，不管卸下的物件多么小，都帶回庫房，仔細挑選，把可以再利用的擦干凈放進盒子里，日積月累就成了“百寶箱”。
　　精細電量控制，節(jié)約到“度”。多用一度電就要多花約8角錢，節(jié)約一分錢就是提升效益。由于液量不斷增加，林一站加大液輪、提升排量的技改措施，對9條電力線路逐一制定管理方案，細化井站用電節(jié)點，日記錄、日分析、日評估，規(guī)范形成了“一線一方案，一站一對策，一井一分析”電量管理模式。同時實施“電量預警”機制，對每口井設定極限預警值（超出正常電量5%），一旦單井電量變化超過預警值，立即進行分析治理。
　　2開發(fā)管理細化到項點，項項精優(yōu)全過程提質(zhì)量
　　精細管理重在全過程施控，落實到每個環(huán)節(jié)。基層開發(fā)管理工作流程多、環(huán)節(jié)多，管理區(qū)從細節(jié)入手，從項點抓起，不斷量化標準、精細規(guī)范，使精細管理在每個項點落地生根，以點帶面，輻射延伸到開發(fā)管理全過程。
　　創(chuàng)新標準，資料管理精優(yōu)�；�礎資料是精細開發(fā)的根基，形成了“嚴、細、全、快”四字工作規(guī)范。嚴格量油次數(shù)。原來規(guī)定液量在10噸以下的井，三天量油一次，現(xiàn)在嚴格到1-5噸的井兩天量油一次，6-10噸的井一天量油一次，通過加密量油，密切觀察油井動態(tài)，及時根據(jù)數(shù)據(jù)變化采取措施。細分取樣層級。根據(jù)含水指標細分錄取量，對含水30%以下的取300毫升，對30%—80%的取500毫升，對80%以上的取1000毫升，提高了化驗精準度。全面錄取數(shù)據(jù)。在“綜合量油記錄本（稀油本）”的基礎上，建立“油井個性檔案本”，取全油水井液量、油量、含水、回壓變化對比等18項資料，全面體現(xiàn)油井運行狀態(tài)和日常維護工作量�？焖俜治鰬�用。時間就是產(chǎn)量、就是效益，以往出現(xiàn)躺井，從初步分析原因到提出方案建議，平均需要1-2天。
　　細化節(jié)點，巡回檢查精優(yōu)。由于油區(qū)管理面積大，以前巡檢只規(guī)定部位和頻次，缺乏量化依據(jù)。采油廠圍繞正常交接班、站內(nèi)巡查、站外巡井時應該檢查的基礎資料、設備運行狀況、安全環(huán)保情況、現(xiàn)場標準化程度等內(nèi)容，把日常巡檢落實到23項、78個節(jié)點，制作形成《采油崗位工作指導書》。只要熟記《指導書》內(nèi)容，即使新來的員工也能勝任日常巡檢工作。
　　砂水并治，管井措施精優(yōu)。管理區(qū)根據(jù)油井量油對比、測試功圖液面對比、化驗含砂對比、現(xiàn)場查看保溫套處是否有砂、井口取樣手指捻磨是否含砂等方法復合診斷，形成了“量、測、驗、查、捻”五字診斷出砂法。采取“五時管理法”預防出砂，作業(yè)開井時，穩(wěn)壓啟動逐步建立生產(chǎn)壓差；正常生產(chǎn)時，科學調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)保持合理生產(chǎn)壓差；群管群挖時，平穩(wěn)控制套氣，避免油層激動出砂；需要停井時，將抽油機停在上死點，避免井筒砂卡；洗井沖砂時，將活塞提出工作筒大排量沖洗，及時清理井底沉砂，從而有效預防出砂躺井。
　　3隊伍考核量化到崗位，人人精心全員創(chuàng)一流
　　精細管理關鍵在全員參與，凝聚集體力量。管理區(qū)在隊伍的量化考核上進行了探索，完善考核機制、創(chuàng)新考核辦法，推行全員績效量化考核，做到人人肩上有指標、人人精心創(chuàng)一流。
　　工分寫實，崗崗比一流。為引導員工干更高質(zhì)量、更有效益的活，采油廠建立了“工分制”評價機制，對崗位員工的工作能力、考勤狀況、工作態(tài)度、工作質(zhì)量、附加考評五項內(nèi)容進行“工分”寫實，堅持“一日一記、一周一結(jié)、一月一評”，月底根據(jù)“工分”進行綜合績效考核，變發(fā)獎金為員工掙獎金。“工分”寫實激發(fā)崗位員工上標準班、干精細活、比一流水平。為增強員工綜合素質(zhì)，隊上技師考評小組還根據(jù)崗位員工對基本生產(chǎn)情況、崗位應知應會、常見故障排除等實踐技能進行考核，劃分為A、B、C三個級別，每季“歸零制”考評考核。
　　量化績效，班班爭一流。為激發(fā)班組細胞活力，管理區(qū)指導各大班組將影響小班組管理的人員配置、油水井數(shù)、設備類型數(shù)量、群挖工作量等17項因素，分別設定分值和權重系數(shù)，與全隊平均分值對比加權后，標定出0.7-1.2范圍13個管理難度系數(shù)等級，作為考核班組的依據(jù)，創(chuàng)新解決了量化班組管理難度這一困擾基層的難題。
　　總之，通過實施新管理方法，濱南注采管理一區(qū)在優(yōu)化開發(fā)和成本結(jié)構、科學控制成本支出、量化隊伍考核等方面取得了顯著成效。

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