近年來，高強度預應力混凝土樁被推廣應用于房屋建筑地基處理中，早期管樁施工常采用錘擊法，但錘擊樁的施工噪聲大，拌有濃烈的煙霧和油污等缺點，尤其在市區(qū)中心和居民區(qū)內的施工中，影響居民正常的生產和生活。以液壓法壓入式施工樁工藝替代錘擊，既大大減少了噪聲，對環(huán)境的污染也很小，所以被廣泛的應用。本文就介紹預應力管樁靜壓法施工的管理、控制要點、常見問題及解決辦法、樁的質量控制措施。
　　一、靜壓預應力管樁控制要點：
　　質量控制是預應力管樁控制的重要環(huán)節(jié)，為了使樁基施工能保時保量的完成，施工人員必須從進樁、壓樁、接樁、收樁等全過程的進行控制；做好事前、事中、事后的質量控制。
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　　1. 工程開工前，要組建項目部，項目負責人、施工員、安全員、材料員要分配各自的任務和職責，要經常檢查項目管理人員到崗情況。
　　2. 接到施工圖紙后，施工人員要熟悉圖紙，領會設計意圖，深入專研水文地質資料，明確質量及安全要求，參加圖紙會審，形成紀要連同圖紙作為施工的依據。
　　3. 根據施工現(xiàn)場條件認真編寫施工組織設計及施工方案，特別是對于打樁施工區(qū)域內的地質情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序，組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與管樁的堆放，場地布置等有很大關系。在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態(tài)。 對周圍建筑物采取預防措施，最大化減少擠土性質。
　　4. 現(xiàn)場定位軸線及放出的樁中心線，要經施工單位自檢和互檢，并經復核確認符合圖紙要求后方能進入下一道工序。
　　5. 施工前，要將設計意圖，施工要點和注意事項及地質情況等向操作人員做技術交底，并根據地質報告做好配樁工作。
　�。ǘ�）壓樁中控制要點和方法：
　　1. 打樁順序：
　　打樁宜按中間向四周；中間向兩端；先長后短；先高后低原則確定打樁順序。預應力樁基施工時隨著人樁段數(shù)的增多，各層地質構造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應選擇單向行進，不能從兩側往中間進行(即所謂打關門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設計值。
　　2. 樁機就位應符合以下要求：
　　樁架必須挺直，應確保樁身垂直化的基礎上，樁架要堅固、穩(wěn)定，并有足夠的剛度，施工時不能產生位移。
　　3. 樁位：
　　放樣后認真復核，樁位的放樣允許偏差為：群樁――20mm；單排樁――10mm。
　　4. 樁垂直度：
　　第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度用長條水準尺或兩臺經緯儀隨時校正垂直度偏差不得大于樁長的0.5％，必要時拔出重插，每次接樁應用長條水準尺測垂直度，偏差控制在0.5％內，在施打過程中要始終保持樁身的垂直，當樁身傾斜率超過0.8％時，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。
　　5. 管樁接頭焊接：
　　管樁入土部分樁頭高出地面0.5～1.0米時接樁，接樁時，上節(jié)樁應對直，軸向錯位不得大于2mm。采用焊接接樁時，上下節(jié)樁之間的空隙應用鐵片全部填實焊牢，結合面的間隙不得大于2mm。焊接坡口表面用鐵刷子刷干凈，露出金屬光澤。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊。施焊宜由2～3名焊工對稱進行，焊縫應連續(xù)飽滿，焊接層數(shù)不少于三層，內層焊渣必須清理干凈以后方能施焊外一層，焊好后的樁必須自然冷卻1分鐘后方可施打，嚴禁用水冷卻或焊后即打。
　　6. 適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm／min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當?shù)鼗�表層中存在大塊石頭等障礙物時，要避免壓偏。
　　7. 送樁：
　　當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁，送樁應用專門的送樁器，不得用樁送樁。
　　8. 壓樁應控制好終止條件，一般可按以下進行控制：
　　1）對于摩擦樁，按照設計樁長進行控制，但在施工前應先按設計樁長試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設計極限承載力相等的終壓力進行復壓，如果樁在復壓時幾乎不動，即可以此進行控制。
　　2）對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進行控制：
　�、賹τ跇堕L大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設計極限承載力。當樁周土為粘性土且靈敏度較高時，終壓力可按設計極限承載力的0.8~0.9倍取值；
　�、诋敇堕L小于21m，而大于14m時，終壓力按設計極限承載力的1.1~1.4倍取值；或樁的設計極限承載力取終壓力值的0.7~0.9倍；
　�、郛敇堕L小于14m時，終壓力按設計極限承載力的1.4~1.6倍取值；或設計極限承載力取終壓力值0.6~0.7倍，其中對于小于8m的超短樁，按0.6倍取值。
　　3）超載壓樁時，一般不宜采用滿載連續(xù)復壓法，但在必要時可以進行復壓，復壓的次數(shù)不宜超過2次，且每次穩(wěn)壓時間不宜超過10s。
　　9. 截樁頭：
　　樁頭截除應采用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁，截樁后樁頂標高偏差不得大于10cm.
　　10、靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法：
　　靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法
　　（三）樁的驗收與檢測：
　　1、靜力壓樁質量檢驗標準
　　2、施工完成后要對樁進行檢測和驗收，驗收后要整理出下列資料：
　　1）工程地質勘查報告、樁基施工圖、圖紙會審記錄、設計變更及材料代用通知單等；
　　2）經審定的施工方案及執(zhí)行中的變更情況；
　　3）樁位測量放線圖；
　　4）成樁質量檢查報告；
　　5）單樁承載力檢測報告；
　　6）樁竣工平面圖及樁頂標高圖；
　　
　　（作者單位：蘇州工業(yè)園區(qū)智宏工程管理咨詢有限公司）

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