鋼筋混凝土構件的質量問題有強度不符合設計要求，蜂窩麻面，裂縫，跑模等等。 　　鋼筋混凝土施工中的一些通病的原因及糾正措施和對策主要有混凝土強度達不到設計強度，有的甚至只有設計強度的50%，究其原因是多方面的�，F(xiàn)摘其主要事項進行分析和探討：
　　1.鋼筋混凝土構件質量問題產(chǎn)生的原因分析
　　材料：混凝土是由水泥、石子、砂子、水等材料拌和而成，每種材料品質的優(yōu)劣都會影響混凝土強度。水泥在貯存期間，受潮濕或疊堆太高，以及未按時翻包，可致使結成硬塊；另則水泥本身袋重不足，施工時沒有發(fā)現(xiàn)，又未進行調整，從而影響混凝土質量。砂、石料本身強度低，砂子顆粒細，石子針片狀多和泥土等雜質含量大，以及未按大小搭配使用，骨料級配不均勻，都會影響混凝土密實度又浪費水泥。用水問題。實踐中發(fā)現(xiàn)，在沿海地區(qū)進行海堤（海塘）等防潮工程建設中，個別實施人員為了省事，就近取用咸水來拌合混凝土，造成混凝土碳化加快，縮短混凝土老化年限。
　　2.水泥混凝土施工過程對構件質量問題的影響
　　混凝土的施工過程：配料計量→拌合→輸送→澆筑→振搗→養(yǎng)護→拆模。各種過程都要進行質量管理，才能確保混凝土的質量。水灰比的控制問題。從施工角度來說，水灰比較大，便于施工操作，而且可以減少蜂窩麻面的出現(xiàn)。但是水不能太多，水灰比太大會嚴重地降低混凝土的強度。有關試驗資料表明：水灰比增加0.1，混凝土強度會降低0.3～0.5N/mm2，在實踐中，施工現(xiàn)場大都為露天，受環(huán)境的影響較大，尤其是雨后砂、石含水量增加，如沒有扣除其含水率，及時調整含水量，可能導致水灰比變大，混凝土坍落度加大，降低混凝土的強度。因此，應加強水灰比的控制。)蜂窩麻面問題。蜂窩麻面產(chǎn)生的原因主要有材料及施工兩個方面。材料方面：石子顆粒較大，超過鋼筋凈距的3/4，木模板粗糙、不嚴密，產(chǎn)生漏漿；混凝土攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離；振搗不認真，振搗時間和振搗的間距未按操作規(guī)定進行。嚴重的在梁板交接處形成連續(xù)線條狀的空洞。表面起皮、龜裂和斷棱、缺角。起皮、龜裂等問題，不少是由于趕工期，混凝土未達到規(guī)定強度即拆模，尤其是木模更容易引起脫皮，另外是施工養(yǎng)護問題。混凝土表面暴露于空間，尤其是天氣熱、溫度高，水份蒸發(fā)快，而混凝土凝結過程又必須吸收水份，否則會產(chǎn)生起皮和龜裂現(xiàn)象。為解決龜裂問題，混凝土表面應加以覆蓋，并按規(guī)定時間澆水養(yǎng)護就可解決龜裂問題。尤其是大體積混凝土更應加強覆蓋和養(yǎng)護，以降低混凝土內外溫差，達到減輕或避免裂縫的出現(xiàn)。 跑模、脹模影響外型尺寸。主要是由于模板支撐不夠牢固造成，施工現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)施工人員鑿除超過外型尺寸的混凝土結構的現(xiàn)象，嚴重的甚至造成施工中出現(xiàn)模板、支撐坍塌造成人員傷亡事故。材料消耗大。施工現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)混凝土強度達不到設計要求，又出現(xiàn)水泥用量超定額。分析其原因有：①除了有意偷工減料外，現(xiàn)場管理不認真，加料不按級配，亂用細砂，增加用水量，外加劑控制不準，攪拌不均勻等，迫使試驗室開出的配合比，采用保守措施，增加水泥用量；②《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）首先提出用數(shù)理統(tǒng)計方法判定混凝土質量�！痘炷�土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）都要求用標準偏差對混凝土質量進行管理，根據(jù)標準正態(tài)分布，為保證混凝土達到95%的合格率，控制下限（TL）為1.645δ，規(guī)范規(guī)定混凝土的施工配合比為：
　　fcu,o= fcu,k +1.645δ
　　式中：fcu,o―混凝土配制強度；
　　fcu,k―混凝土立方體抗壓強度標準值；
　　δ―混凝土強度標準差。
　　由于施工單位提供不出實際標準偏差，配合比公式雖然一樣，試驗室擔心施工現(xiàn)場混凝土施工質量管理不嚴，為確保混凝土質量而加大δ，造成水泥用量的浪費。
　　3.鋼筋混凝土構件施工質量管理的一些探討
　�。�1）混凝土試塊的制作必須規(guī)范化。混凝土結構的強度自拌合澆筑后即不斷發(fā)展，甚至幾年后還在增加。施工驗收時判斷其強度是以混凝土28天的強度為標準，因此，混凝土實物質量的評定，自然出現(xiàn)滯后性。要獲得混凝土結構的真正強度必須在混凝土結構上直接進行非破損試驗。對此，目前尚無切實可靠、方便易行的方法，而是隨機抽樣制作混凝土試塊，經(jīng)28天標準養(yǎng)護后才進行試驗，以子樣來評定混凝土結構母體的質量。因此，試塊的制作的規(guī)施化很重要。
　　（2）要提高混凝土結構的質量管理，嚴格控制混凝土強度的標準偏差�；炷�土結構的質量評定雖然只控制下限（TL）即fcu,min，沒有控制上限即fcu,max，但如果fcu,max偏差過大,則出現(xiàn)超強過多，同時亦造成水泥用量的浪費。配合比設計時，可利用混凝土的后期強度。由于大型工程施工周期長，荷載是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期強度，如f45、f60、f90取代f28的強度。這樣可以減少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化熱。據(jù)測定，每增減10?水泥，可使混凝土的溫度升降1℃。
　�。�3）應推行全面質量管理（TQC）。必要時建立QC（質量管理）小組，開展質量管理活動，針對存在問題找原因，采取對策措施，以提高質量。
　�。�4）運用統(tǒng)計技術，控制質量。盡量收集數(shù)據(jù)分析標準偏差。必要時增加混凝土試樣組數(shù)，以便采用數(shù)理統(tǒng)計公式評定質量，規(guī)范規(guī)定：每100盤、每100m3，每工作臺班等應制作一組試塊，這是最少要求。組數(shù)是可以增加的，尤其是試樣接近10組，不妨增加試樣組數(shù)，以便利用數(shù)理統(tǒng)計法的評定�，F(xiàn)場有的單位怕多花試驗費用，違反規(guī)范規(guī)定減少試樣組數(shù)。
　�。�5）貫徹推行現(xiàn)代化的質量管理。IS09000《質量管理和質量保證》國際標準，已為國際上所共識。按IS09000標準，編制《混凝土質量控制的程序》，在程序中對人、機、料、環(huán)、法五個方面等加以規(guī)范，確實施行，必然能確�；炷�土質量。
　�。�6）混凝土質量控制應包括初步控制、生產(chǎn)控制和合格控制。對原材料加強檢驗和控制；在生產(chǎn)過程中嚴格控制配合比，按施工規(guī)范、規(guī)程進行操作；按規(guī)定進行檢測，計算統(tǒng)計參數(shù)，應用各種質量管理圖表，配備必需的資源、相應技術人員和試驗設備等加強教育培訓，提高員工的思想素質和業(yè)務水平。
　　參考文獻
　　[1]《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）.
　　[2]《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）.
　　[3]《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）.
　　（作者單位：青海省化隆回族自治縣公路隊青�；�隆810900）

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