風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)近五年員工由512人增至2254人，凈增油量179.3萬噸，“十二五”末稠油年產(chǎn)量將達到400萬噸。在跨越式發(fā)展的關(guān)鍵時期，特別是當(dāng)前國際油價持續(xù)低位震蕩的特殊時期，作業(yè)區(qū)面對超稠油開發(fā)配套技術(shù)不完善等諸多挑戰(zhàn)，各級領(lǐng)導(dǎo)對低成本發(fā)展戰(zhàn)略倍加重視。
　　一、實施低成本戰(zhàn)略的背景及內(nèi)涵
　　所謂低成本戰(zhàn)略，是指企業(yè)在提供相同的產(chǎn)品或服務(wù)時，通過在內(nèi)部加強成本控制，把成本降低到最低限度，使成本費用明顯低于行業(yè)平均水平和主要競爭對手，找出成本優(yōu)勢的持續(xù)性來源，建立起全方位、全過程、全員參與的長效的降本機制，走內(nèi)涵式發(fā)展道路，提高經(jīng)濟效益的同時增強作業(yè)區(qū)競爭力。隨著國際油價跌入30美元時代，油田各類投資總額大幅度降低、人工成本、原材料成本價格上漲，不可控、不確定的因素日益增多，迫使作業(yè)區(qū)不得不開始更加注重質(zhì)量效益，徹查自身經(jīng)營管理方面的不足，從內(nèi)部管理上尋求突破，積極實施低成本戰(zhàn)略，堅定不移地走內(nèi)生發(fā)展道路。
　　二、實施低成本戰(zhàn)略的主要做法
　�。ㄒ唬┙∪�全面預(yù)算管理體系，優(yōu)化作業(yè)區(qū)資源配置
　　作業(yè)區(qū)按照油田公司建立完善大預(yù)算機制和框架的要求，完善公司全面預(yù)算管理體系，優(yōu)化預(yù)算管理架構(gòu)，形成了以利潤為導(dǎo)向、自上而下、自下而上、上下結(jié)合的預(yù)算管理機制。
　　1、實行目標成本分解，加強成本費用事前控制
　　作業(yè)區(qū)綜合考慮設(shè)備、定額、價格、生產(chǎn)能力和創(chuàng)效能力等各項因素，合理確定預(yù)算指標，將預(yù)算管理指標落到每一個生產(chǎn)單元，提高預(yù)算對資源配置的基礎(chǔ)導(dǎo)向作用。為加強成本費用的事前控制，根據(jù)年初預(yù)算制定的成本控制目標，本著“統(tǒng)籌兼顧，力保重點，強化控制”的原則，將成本控制目標層層分解，逐級下達。
　　2、嚴格費用支出審核，加強成本費用事中控制
　　生產(chǎn)經(jīng)營過程中，公司加強預(yù)算執(zhí)行全過程追蹤。一是完善資金管理制度，規(guī)范審批流程，嚴格控制預(yù)算外支出。每月根據(jù)年初資金預(yù)算，編制現(xiàn)金流量預(yù)算計劃，合理安排資金支出。二是定額控制材料成本。推廣單井管理系統(tǒng)、單井拉油費用等系統(tǒng)，實現(xiàn)基層單位、歸口科室、財務(wù)科三者數(shù)據(jù)統(tǒng)一、及時共享。
　　3、實行定期預(yù)算分析制度，加強成本費用的事后控制
　　作業(yè)區(qū)建立起年度預(yù)算、季度分析、月度跟蹤預(yù)測三個層次的預(yù)算管理業(yè)務(wù)鏈，完善經(jīng)濟活動分析機制，優(yōu)化經(jīng)濟活動分析模板，加強對重點單位、重點項目和重點領(lǐng)域經(jīng)營情況和成本費用情況跟蹤，建立信息反饋系統(tǒng)。定期召開預(yù)算執(zhí)行分析會，通報成本費用實際支出情況，查找生產(chǎn)經(jīng)營中的薄弱環(huán)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)預(yù)算執(zhí)行偏差，分析具體原因，制定控制辦法，挖掘潛在增效點，為經(jīng)營決策提供有力支持。
　�。ǘ�）推行精準成本管理，培育作業(yè)區(qū)內(nèi)生發(fā)展能力
　　精準成本管理模式，是以單井、單項工程和單項業(yè)務(wù)的成本管理控制為主要對象，覆蓋所有成本項目，能比較精確地反映一定時期內(nèi)所有成本要素動態(tài)的綜合管理系統(tǒng)。
　　1、完善成本預(yù)算管理，確定切實可行的目標成本
　　作業(yè)區(qū)組織相關(guān)概預(yù)算、審計部門對成本預(yù)算指標進行聯(lián)合審核，提高成本預(yù)算的科學(xué)性、有效性，將單井成本預(yù)算分解落實到相關(guān)部門。相關(guān)部門目按預(yù)計收入、預(yù)計目標利潤，倒算每一口井、每一項工程、每一項業(yè)務(wù)的目標成本，編制上報成本預(yù)算表。通過對成本控制合理目標的及時掌握，促進基層隊伍加強對目標成本的全方位控制。
　　2、健全基層隊伍成本實耗過程管理，提高成本控制的執(zhí)行力
　　各基層隊在生產(chǎn)過程中，從優(yōu)化工藝流程、開展技術(shù)創(chuàng)新等方面入手，通過提高機械效率、工作時效，促使施工周期逐年降低。作業(yè)區(qū)在對變動成本進行過程控制，節(jié)約燃料、材料等變動成本消耗的同時，降低人工成本、折舊費用等固定成本的單耗水平，將成本管理工作與現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、安全管理有機結(jié)合起來，形成全過程成本控制體系，將成本控制落到實處。
　　3、重點分析單井績效，挖掘降本增效的潛力點
　　作業(yè)區(qū)開展對標分析，將財務(wù)管理向生產(chǎn)經(jīng)營延伸，充分發(fā)揮其服務(wù)決策作用。形成由多層次對標成本分析體系。通過加強單井成本對比分析工作，全面分析成本消耗的變動情況，系統(tǒng)研究影響成本升降的各種因素，通過數(shù)據(jù)分析及時查找成本控制的關(guān)鍵點，推動基層隊伍進一步提升成本控制水平。
　�。ㄈ�）加大成本管控力度，提高公司管理水平
　　作業(yè)區(qū)始終繃緊成本控制這根弦，堅持實施低成本戰(zhàn)略，健全網(wǎng)絡(luò)，精細管理，嚴格考核，不斷拓寬成本控制的深度和廣度。
　　1、加強成本費用制度建設(shè)
　　作業(yè)區(qū)通過梳理公司現(xiàn)行成本費用管理制度，組織業(yè)務(wù)科室進行評估，修訂完善成本費用制度，增強公司成本費用制度的針對性和可操作性。近年來，作業(yè)區(qū)行后制訂了《培訓(xùn)費管理辦法》等多項成本費用管理制度，不僅緩解非生產(chǎn)時間增加的問題，提高生產(chǎn)時效，而且控制用工總量。
　　2、壓縮非生產(chǎn)性支出
　　作業(yè)區(qū)適時進行組織結(jié)構(gòu)調(diào)整，優(yōu)化隊伍結(jié)構(gòu)和人力資源配置，降低管理費用，按照扁平化管理要求嚴格控制機關(guān)人員數(shù)量，分流管理人員和操作崗位人員充實到基層一線，壓縮了機關(guān)人員數(shù)量，又盤活了人力資源，降低了非生產(chǎn)性支出。
　　三、結(jié)束語
　　總之，通過實施低成本戰(zhàn)略，提升了公司市場決策能力，增強了全員降本增效主動性和創(chuàng)造性，提升了作業(yè)區(qū)財務(wù)管理水平。通過強化成本精細化管理，加強信息系統(tǒng)建設(shè)，建立起“全員、全過程、全方位”的成本管理機制，財務(wù)管理貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，提高作業(yè)區(qū)整體管理水平。

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