摘要：貴州中煙工業(yè)有限責任公司煙葉原料現(xiàn)庫存于5家卷煙廠及1個煙葉儲運站，每月原料供應部門根據(jù)各卷煙廠的生產需求在5家卷煙廠及興義煙葉儲運站之間調配，各卷煙廠根據(jù)卷煙生產情況進行備料及組織投料。如何規(guī)劃煙葉原料使用、如何提高煙葉原料調配效率、如何實現(xiàn)煙葉原料的精準備料及投料，將是煙葉原料生產供應的精細化管理方向。
　　關鍵詞：信息化管理；原料規(guī)劃使用；煙葉原料；原料生產供應；精細化管理 文獻標識碼：A
　　中圖分類號：F272 文章編號：1009-2374（2016）27-0052-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.27.024
　　1 原料規(guī)劃使用現(xiàn)狀
　　目前我公司煙葉原料使用模式為：原料供應部門根據(jù)月度卷煙生產計劃、煙葉庫存數(shù)（含5家卷煙廠及1個煙葉儲運站庫存）及在用卷煙品牌葉組配方，計算煙葉是否存在缺口。生產廠間煙葉缺口由原料供應部安排調配解決，總庫存缺口報技術中心調整卷煙品牌葉組配方后調配解決。缺口解決后，各卷煙廠根據(jù)卷煙品牌葉組配方落實具體煙葉的投料等級，之后按照煙葉的投料等級進行備料及卷煙生產投料。
　　現(xiàn)有的煙葉原料使用模式存在的問題：（1）無法掌握每一個卷煙品牌葉組配方可滿足生產的箱數(shù)和具體缺料時間；（2）卷煙品牌質量出現(xiàn)波動不易從原料環(huán)節(jié)追溯；（3）該模式易沉淀超期儲存煙葉，存在資產損失風險；（4）容易出現(xiàn)卷煙品牌葉組配方臨時短缺、被動倉促調整；（5）該模式人工測算煙葉用料難度大、速度慢、效率低。
　　2 改進方法和主要措施
　　2.1 原因分析
　　具體分析如下：
　　第一，無法掌握每一個卷煙品牌葉組配方可滿足生產的箱數(shù)和具體缺料時間。原因分析：現(xiàn)有的供應模式為便于規(guī)模化組織生產，下達的卷煙品牌葉組配方部分范圍寬泛，可替代等級較多（特別是6元以下牌號），不同卷煙品牌共用同一原料較為普遍，因未統(tǒng)籌規(guī)劃各卷煙品牌煙葉用料數(shù)量，各卷煙品牌間無序爭料，出現(xiàn)誰先生產誰先使用的情況，導致無法掌握每一個卷煙品牌葉組配方可滿足生產的箱數(shù)和具體缺料時間，且不利于各卷煙品牌平衡用葉，難以對“貴煙”等重點品牌提供長期穩(wěn)定的原料保障。
　　例如：
　　A品牌在配方中使用煙葉物品為：“年份：2011年；大產地：云南；小產地：不限；等級：C3F；品種：云85”。
　　B品牌在配方中使用煙葉物品為：“年份：2011年；大產地：云南；小產地：保山；等級：C3F；品種：云85”。
　　C品牌在配方中使用煙葉物品為：“年份：2011年；大產地：云南；小產地：不限；等級：C3F；品種：云85。
　　A與C使用的煙葉物品因小產地不限，導致煙葉物品不唯一，且包含B品牌使用的煙葉物品，在生產實際過程中，煙葉物品的數(shù)量一定，在實際生產過程中A、B、C三個品牌存在“爭料”，同時三個品牌均需要生產，因此無法掌握每個牌號能生產多少箱卷煙。
　　第二，卷煙品牌質量出現(xiàn)波動不易從原料環(huán)節(jié)追溯。原因分析：現(xiàn)有的供應模式因部分卷煙品牌葉組配方實際上存在諸多子配方，各卷煙廠在組織生產備料及投料時，卷煙品牌葉組配方的物品指定由各卷煙廠在工藝配方范圍內自由組合，導致技術中心和原料供應部難以掌握各卷煙品牌實際投料的具體等級情況，若卷煙品牌質量出現(xiàn)波動時不易從原料環(huán)節(jié)追溯。
　　例如：
　　A品牌在配方中使用煙葉物品為：“年份：2011年；大產地：云南；小產地：不限；等級：C3F；品種：云85”。
　　因該煙葉物品小產地不限，庫存中有云南保山的、有云南楚雄的、有云南沒分小產地的等，在實際投料過程中由卷煙廠在工藝范圍內自己決定使用。在出現(xiàn)質量波動時不易追溯。
　　第三，易沉淀超期儲存煙葉。原因分析：因未統(tǒng)籌規(guī)劃各卷煙品牌煙葉用料，易出現(xiàn)年份較長或數(shù)量較少等滯用煙葉無卷煙品牌愿用的情況，易出現(xiàn)煙葉的庫存時間過長，導致出現(xiàn)資產損失風險。
　　例如：2005年貴州遵義B2F，數(shù)量140擔。因年份較長、數(shù)量較少，若不規(guī)劃使用，無品牌愿意主動使用，存在資產損失風險。
　　第四，容易出現(xiàn)卷煙品牌葉組配方臨時短缺、被動倉促調整。原因分析：因未統(tǒng)籌規(guī)劃各卷煙品牌煙葉用料量，下達的不同卷煙品牌葉組配方共用同一原料較為普遍，導致卷煙品牌間的無序爭料情況嚴重，出現(xiàn)誰先生產誰先使用的情況，導致生產調整時，容易出現(xiàn)葉組配方臨時短缺，被動倉促調整，導致卷煙產品質量存在風險，同時因調配測算人員的主觀平衡用葉思路與各卷煙廠備料人員思路不一致或溝通不及時，也容易導致卷煙品牌葉組配方臨時短缺，被動倉促調整。
　　例如：
　　A品牌在配方中使用煙葉物品為：“年份：2011年；大產地：云南；小產地：不限；等級：C3F；品種：云85”。
　　B品牌在配方中使用煙葉物品為：“年份：2011年；大產地：云南；小產地：保山；等級：C3F；品種：云85”。
　　C品牌在配方中使用煙葉物品為：“年份：2011年；大產地：云南；小產地：不限；等級：C3F；品種：云85。
　　A與C使用的煙葉物品因小產地不限，導致煙葉物品不唯一，且包含B品牌使用的煙葉物品，在生產實際過程中，煙葉物品的數(shù)量一定，在實際生產過程中A、B、C三個品牌存在“爭料”，在未對三個品牌進行原料物品規(guī)劃使用的情況下，誰先生產誰先使用。若某個品牌臨時加量，會導致另外品牌臨時缺料，被動倉促調整。
　　在煙葉調配人工測算時，保山煙葉用于B品牌，在實際投料時，若無規(guī)劃使用，會將保山煙葉用于A、C品牌，導致B品牌臨時短缺。
　　第五，人工測算煙葉用料難度大、速度慢、效率低。原因分析：因部分卷煙品牌葉組配方實際上存在諸多子配方，不是唯一物品，且各卷煙品牌葉組配方存在交叉使用煙葉原料，人工測算各卷煙品牌的煙葉用料比較復雜且主觀因素較多、速度慢、效率低。
　　2.2 制定對策
　　以計劃為龍頭、以配方為支撐、以信息化為手段、以基礎統(tǒng)計為保障統(tǒng)籌解決，開發(fā)煙葉原料規(guī)劃使用信息系統(tǒng)，原料供應部與技術中心共同將現(xiàn)有卷煙品牌葉組配方，按照優(yōu)先級，與煙葉庫存比對測算可生產量，在公司年度卷煙計劃范圍內，確定卷煙品牌占料產量后進行煙葉占料，根據(jù)煙葉占料分解成唯一物品的多批次卷煙品牌葉組制造配方，根據(jù)月度生產計劃分解下達卷煙品牌葉組配方到卷煙廠，根據(jù)各卷煙廠月度接收的批次卷煙品牌葉組制造配方，與卷煙廠煙葉庫存比對，測算煙葉調配的等級數(shù)量，調配完成后各卷煙廠根據(jù)批次卷煙品牌葉組制造配方組織煙葉備料及生產投料。
　　3 結語
　　通過信息化管理的介入，將促使煙葉原料生產供應管理水平的提升、卷煙品牌葉組配方的用葉更加科學合理，顯著提高工作效率，具體如下：（1）合理規(guī)劃了煙葉原料的使用、平衡了各卷煙品牌煙葉原料的用料，優(yōu)先考慮了重點品牌用料和新產品開發(fā)用料，減少超期存儲煙葉，降低煙葉資產的庫存風險；（2）實時提供現(xiàn)有的各卷煙品牌葉組配方設計剩余產量，利于有計劃設計配方，避免了品牌臨時缺料，卷煙品牌葉組配方被動倉促調整帶來的產品質量風險；（3）實時提供煙葉的富余庫存便于后續(xù)卷煙品牌葉組配方設計；（4）統(tǒng)一了煙葉原料調配思路與各卷煙廠煙葉備料及投料思路，避免思路不一致或溝通不及時導致品牌臨時缺料，導致卷煙品牌葉組配方倉促調整帶來的產品質量風險；（5）提高了煙葉原料的廠際間調配測算工作效率，給物流部和各卷煙廠提供更多的時間組織物流運輸，避免了生產脫料，提高原料生產供應的保障能力，也給配方設計騰出富余時間；（6）各卷煙廠實現(xiàn)了卷煙品牌葉組配方的煙葉精準備料和投料，提高了備料和投料的工作效率；（7）實時掌握卷煙品牌葉組配方的批次投料明細，出現(xiàn)卷煙品牌質量問題時便于溯源分析，質量問題的應急響應分析處理更精準到位；（8）便于跟蹤統(tǒng)計各品牌的用葉情況，利于做好煙葉原料的采購規(guī)劃，提高煙葉原料保障能力。
　　作者簡介：楊大慶，貴州中煙工業(yè)有限責任公司原料供應部計劃調配主管。
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