管工培訓知識 一、管工基礎知識 1 1 、 管工職業(yè) 管工是 操作專用機械設備、進行金屬及非金屬管子加工和管路安裝、調試、維護與修理的人員。管工就是在施工或安裝現(xiàn)場從事管件加工和管道組合、安裝施工的操作者，管工必須具備獨立生產(chǎn)加工能力，并能設計圖進行部件加工和管道連接安裝能力的實際操作。本職業(yè)共設五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。

　2 2 、常用計量單位的使用及換算

　長度單位：米 符號（m）

　1km=1000m

　 1m=1000mm

　1mm=1000μm

　重量單位：千克（公斤）kg

　1kg=1000g

　 1g=1000mg

　1t（噸）=1000kg

　1 千克=2 市斤 壓強單位：帕 Pa

　兆帕 MPa

　1MPa=1000kPa=106 Pa

　10m 水柱約為 0.1MPa 3 3 、管道

　油田常用管道分金屬管道和非金屬管道 1）金屬管道分焊接鋼管和無縫鋼管 普通焊接鋼管的材質是普通碳素鋼，有 Q195、Q215A(B)、Q235 A(B)、Q295 A(B)、Q345 A(B)等（數(shù)字表示管材屈服強度。數(shù)字越大，屈服強度越高；A/B 代表質量等級）；常用無縫鋼管的材質為 10 或 20 號優(yōu)質碳素鋼，10 或 20 代表鋼材中的 C 含量。

　管道的尺寸表示方法：一般用“管材的外徑×壁厚

　標注管材材質”，如“無縫鋼管φ219×6 20”

　金屬管道施工前，要對管道材質、規(guī)格、壁厚等進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設計或標準要求的嚴禁使用。

　2）非金屬管道 油田常用非金屬管道有鋼骨架復合管、高壓玻璃鋼管等。一般情況下鋼骨架復合管為熱熔連接，高壓玻璃鋼管由螺紋連接，具體操作方法由廠家指導安裝。

　4 4 、常用閥門、管件 基礎知識

�。�1）閥門 閥門的表示方法：（型號）―（壓力等級）

　公稱直徑 型號中，一般情況下以“Z”字開頭的是閘閥，以“Q”字開頭的是球閥，以“J”字開頭的是截止閥，以“A”字開頭的是安全閥，以“H”字開頭的是止回閥；壓力等級表示一般有 16（有些情況為 16C，“ C”代表閥體材質碳鋼，如果是 T 則代表銅制或銅合金閥體）、25、40 等，分別代表 1.6MPa、2.5 MPa 、4 MPa。公稱直徑一般以 DN 開頭。如：Z41H-16C

　DN50 表示 1.6 MpaDN50 的閘閥。閥門尺寸一般按照實際測量其尺寸，其法蘭端面按照設計要求配備（一般設計圖紙的設備表中有說明）。

�。�2）彎頭 彎頭有 5 個重要參數(shù)：彎度、公稱直徑、壓力等級、彎頭半徑、彎頭材質。按照規(guī)范要求，彎頭的表示方法為：（舉例說明）鋼制對焊長半徑彎頭 90E(L)-100-Sch30-20，型號中“90E”表示彎度為 90°（常用的還有 45°），“L”表示彎頭半徑為長半徑彎頭，一般情況下R=1.5D（S 表示短半徑彎頭,一般情況下 R=1D），“Sch30”表示壁厚等級, “20”表示彎頭材質為 20#鋼。有些設計文件中彎頭的表示方法如：鋼制 90°彎頭 DN100 PN16 R=1.5D，在無特殊說明的情況下和上例的彎頭表示一個意思。彎頭壁厚一般不小于接管管壁厚度，彎頭的相關

　詳細說明和解釋參考 GB/T12459-2005。

　彎頭的尺寸單位以米為基本單位，如 DN100 彎頭代表通徑為 100mm 的彎頭。由于米制單位和英制單位不能做到精確的等同，因此使用者必須分別采用兩種單位制，對于尺寸為米制單位的管件，其公稱尺寸用 DN 表示；對于尺寸為英制單位的管件，其公稱尺寸用 NPS 表示，二者單位換算見下表：

　長半徑異徑接頭的表示方法：如 90°同心異徑彎頭 90E(L)R-50×40-Sch40-20

�。�3）大小頭（異徑接頭）

　大小頭有同心大小頭和偏心大小頭之分，同心表示方法為 R（C），偏心為 R（E）

�。�4）三通和四通 三通的表示方法為：母管通徑×母管通徑×支管通徑，如異徑三通 DN50×50×40 PN16 管件的檢查：①外觀檢查應逐件進行；②管件的表面應光滑無氧化皮；③管件上不得有深度大于公稱壁厚的 5%、且最大深度大于 0.8mm 的結疤、折迭、軋折、離層等缺陷。

　管件壁厚等級表見下表。

　 （5）法蘭 常用的法蘭形式有板式平焊法蘭（PL）、帶徑平焊法蘭（SO）、帶徑對焊法蘭（WN）、整體法蘭（IF）。如下圖

　 法蘭的密封面有三種：突面（RF）、凸凹面（MFM）和榫槽面（TG），見下圖

　 如圖紙中標有 SORF 表示突面帶徑平焊法蘭。

　法蘭還有公稱直徑、壓力等級、材質參數(shù)，如“突面帶徑平焊法蘭 PN16 DN50 SORF 20”DN50代表公稱直徑、PN16 代表壓力等級、20 代表法蘭材質為 20# 要求會根據(jù)法蘭參數(shù)和規(guī)范 HGT20592-2009 查出法蘭的厚度、螺栓孔數(shù)量和螺栓型號、計算所用螺栓長度。例如：六角頭螺栓長度=法蘭高度×2+墊片厚度+螺母高度+3mm（規(guī)范要求 0-3扣），然后計算數(shù)末尾往大取 5 的倍數(shù)。本次只考核帶徑平焊法蘭 PN10、PN16、PN25 的使用和

　計算。

�。�6）螺栓、螺母 法蘭緊固件分六角頭螺栓、等長雙頭螺栓、全螺紋螺栓和螺母。螺栓安強度等級分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共 10 個等級，其中 8.8 級及以上稱為高強度螺栓，其余統(tǒng)稱普通螺栓。螺栓螺絲分粗牙和細牙之分，目前油田使用的為 8.8 級高強度粗牙螺栓。

　六角頭螺栓表示方法：如 M22×70 代表螺桿直徑為 22mm，螺桿長度為 70mm（不包含六角頭），雙頭螺栓長度為通長長度。螺母精確厚度需查相關規(guī)格表，其厚度近似等于螺孔直徑（即 M22螺母厚度近似等于 22mm）。

�。�7）墊片 目前油田常用墊片有金屬纏繞墊片、石棉墊片，一般情況下石棉墊片只適用于 2.5Mpa 及以下系統(tǒng)壓力等級，分為 PN10、PN16、PN25；如“金屬纏繞墊片 D150-16

　1525”D150 表示墊片適用的管道通徑，16 表示壓力等級，1525 表示材質。通常情況下在管線長度計算中墊片厚度取3mm。

　5 5 、常用工具器具的使用和維護

　1）機具：

　吊車 吊車級別的意義，噸數(shù)為最大吊裝能力，知道 16t 和 25t 最大吊裝半徑和最大半徑的吊裝能力 16t

　最大吊裝半徑 24m

　最大半徑的吊裝能力 0.2t 25t

　最大吊裝半徑 29m

　最大半徑的吊裝能力 0.3t 2）工具：

�、偈掷�葫蘆：起重量有 1t、2t、3t、5t、7.5t、10t、16t 等，可用作吊裝、設備短距離水平拖拽、張緊繩用。操作時不能超出其起重能力；在任何方向使用時拉鏈方向應與鏈輪方向相同，注意防止手拉鏈脫槽，拉鏈子的力量要均勻，不能過快過猛。如手拉鏈不動時，應查明原因，不能硬拉，以免發(fā)生事故。如需在起吊物下作業(yè)時，應將鏈條打結保險，并必須用道木或支架等將部件墊穩(wěn)。

　②管子壓力鉗：規(guī)格有 1、2、3、4、5、6 分別夾持管道直徑為：50、80、100、150、200、300。管子壓力鉗安裝應固定可靠；對于過長的工件，必須將其伸出工作臺的部分進行支撐；裝夾脆性或軟質工件時，應用布、銅皮等進行包裹，且不能夾的過緊；裝夾工件時必須穿上保險銷。

�、酃懿那懈顧C：型號如 J1G-300 300 表示砂輪外徑，利用纖維增強薄片對鋼管、鑄鐵管及型材進行切割，操作時應慢慢吃力，切勿使其突然吃力或受沖擊力。包括手持砂輪機必須有能遮蓋 180°以上的保護罩。

�、芑顒影馐止潭ò馐郑喊饪诔叽鐟�與螺母尺寸相符，防止扳口尺寸過大，用力打滑；在扳手柄上不得加套管，不得用手錘敲擊扳手。

�、萘⑹接蛪呵Ы镯敚阂话阈吞� QYL5 表示起重量為 5t，還有 1.6t、3t、10t、16t、20t。千斤頂使用前應詳細檢查各部件有無損壞，活動是否靈活，尤其應檢查液壓油油位及有無滲漏現(xiàn)象。使用千斤頂時其支撐面必須穩(wěn)固可靠，通常支撐面上用方木等擴大支撐面積；千斤頂?shù)捻斏�高度不得超過規(guī)定長度，如無標識時，不應超過螺桿或活塞總高度的 3/4；一般油壓千斤頂只能用于垂直頂升。

　⑥手工鋸：裝鋸條時，鋸齒的前傾面應朝向前推的方向，松緊適當。使用手工鋸時用力要均勻，被鋸的管子或工件要夾緊，即將鋸斷時要用手或支架托住，以免管子或工件墜落傷人。

�、咄鶑弯彛菏褂脮r要帶上絕緣手套，要有可靠的接地裝置，使用前要檢查是否漏電，并應在空載時啟動。切割管材時尤其是在可燃物附近作業(yè)時，鋸條切割處必須采用降溫措施，如

　不斷往鋸口澆水。

�、喙艿栏畹叮盒吞栍� 1、2、3、4 號管子直徑分別為≤DN25、DN15-50、DN25-80、DN50-100。割刀始終在垂直于管子中心線的平面內(nèi)平穩(wěn)的切割，每轉動 1-2 周進刀一次，并應對切口處加油潤滑；當管子快要被切斷時，即應松開并取下管子割刀，再用力折斷管子或有大錘砸斷，嚴禁一切到底。管子切割后，內(nèi)徑應用刮刀或暴雨那銼修光。

�、峁茔Q子：管鉗子使用時，一手應放在鉗頭上，一手對鉗柄均勻用力；在高空作業(yè)時，安裝 DN50 以上的管子，應用鏈條鉗，不得使用管鉗子。

�、馄渌�：操作鉆床或使用手錘時嚴禁帶手套。

　計量器具：卷尺、水平尺、角尺、鉛垂線、游標卡尺的使用 6 6 、管道施工基本程序

�。�2）集輸管道施工程序

　施工準備 埋地管道 管溝開挖、下溝與回填 系統(tǒng)試壓 吹掃與清洗 材料驗收 下料與加工 管道預制 管道安裝 管道焊接（附件安管道檢查和檢驗 管道防腐、絕熱 管道防腐、絕熱 管道干燥 地上管道 系統(tǒng)試壓 吹掃與清洗

　交接樁與測量放線 施工便道修筑與作業(yè)帶清理 管材運輸 管溝開挖 管道下溝 布管 管道組對 管道焊接（管道附件安管道檢查和檢驗 布管 管道組對 管道焊接（管道附件安溝下組焊 溝上組焊 管道防腐 管道絕熱 清管與測徑 壓力試驗 管道檢查和檢驗 管溝回填 管道防腐 管道絕熱 管道下溝與回填 管道連頭 管道干燥 附屬工程施工 材料驗收 管溝開挖 管道穿跨越 施工準備

　7 7 、試壓操作

　1）試壓用壓力表量程應為被測壓力（最大值）的 1.5 倍-2 倍，壓力表不應少于 2 塊，分別位于管道的兩端。

　2）試壓中如有泄漏，嚴禁帶壓修補。缺陷修補合格后，應重新試壓。

　3）試壓完畢后，應將管道內(nèi)介質吹掃干凈，及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。

　4）管道吹掃前，系統(tǒng)中的截流裝置孔板必須取出，調節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除；管道支架、吊架必須牢固，必要時應進行加固。不參與吹掃的設備、管道系統(tǒng)應與吹掃系統(tǒng)隔離。

　5）埋地管道應在下溝回填后進行強度和嚴密性實驗；架空管道應在管道支吊裝置安裝完畢并檢驗合格后進行強度和嚴密性實驗。

　6）工藝管道以水為試壓介質時，強度實驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，當采用空氣時，為設計壓力的 1.15 倍。

　7）非金屬管端壓力實驗應在廠家指導或管道說明要求下進行強度和嚴密性實驗。

　8）采用水壓實驗時，升壓次數(shù)見下表：

　依次升至各階段壓力時，應穩(wěn)壓 30min，經(jīng)檢查無泄漏，即可繼續(xù)升壓。

　6 6 、管工安全文明施工基礎知識

　1）進入現(xiàn)場要穿戴好勞保用品，高空作業(yè)人員要戴安全帽、扎好安全帶。

　2）施工現(xiàn)場整齊，清潔。廢棄物統(tǒng)一堆放，且有隔離措施。施工道路通暢，工器具不能隨意堆放，阻礙場地通行。施工完畢后場地及時清理，工器具放回工具室。未施工完的管道口要有臨時封堵措施。

　3）施工場地禁止追逐打鬧，嚴禁吸煙。

　4）施工時盡量避免不必要的敲擊和拍打，減少噪聲污染和粉塵污染。

　二、識圖 1 1 、三視圖、軸測圖的應用

　能看懂常用的油田工藝平面圖、剖面圖，能根據(jù)不同視圖（或根據(jù)軸測圖）畫出簡單的三視圖。

　2 2 、工藝安裝圖的常見圖例

　掌握標高標識方法，絕對標高、相對標高的換算，管線長度標注的意義，會根據(jù)圖紙標注計算相應的長度和距離。知道平面圖指北針的看法，知道坐標點和坐標刻度網(wǎng)的意義， 能識別常見油田施工圖圖例：

　 3 3 、識讀管道安裝圖的基本要領

　1）看圖基本程序：看圖紙名稱→看圖紙目錄→看主要工程量→瀏覽總平面布置圖→看流程圖→看圖紙技術要求和說明→看工藝安裝圖并審查圖紙。

　2）管工施工工藝圖紙重點要細看的內(nèi)容：

　施工技術要求：包括施工規(guī)范、焊接方式、防腐保溫要求、管件安裝要求、特別說明等等，一般在圖紙說明書或安裝圖說明中附帶，屬于審圖必看內(nèi)容。

　材料設備表：安裝圖中不全的設備材料的型號或材質在設備材料表中有體現(xiàn)。

　3）工藝安裝圖的審查：包括平面圖、立面圖的審查；安裝圖中設備管件材料的核對；管道材質和設備參數(shù)的核對；安裝圖、流程圖的審查；改造項目中圖紙與現(xiàn)場實際的核對。

　4、管道尺寸的標注 掌握管線尺寸、標高標注的基本方法。

　5、工藝圖紙?zhí)崃?1）設備提料

　 設備提料時，嚴格按照圖紙要求將其所有參數(shù)書寫齊全，不能遺漏。發(fā)現(xiàn)安裝圖和設備表中的型號、數(shù)量不一致時，及時告知技術人員或現(xiàn)場監(jiān)理。

　閥門、流量計、壓力表等按不同種類規(guī)格以“個”為單位進行計算。成套設備以“套”為單位。

　2）管件提料

　 管件提料要原則上將管件的所有參數(shù)使用統(tǒng)一格式標注清楚，一般按照材料表的格式，本次培訓考核只要清楚表示相關參數(shù)即可，如 1.6MPa 壓力參數(shù)可以表示為 PN16，也可表示為PN1.6MPa。

　 管道配件計算，如彎頭、三通、大小頭、活接頭、排水鑄鐵管管件等均以“個”為單位，按不同種類規(guī)格進行計算，法蘭、墊片以“片”為單位進行計算，法蘭或與設備連接法蘭以實際數(shù)量統(tǒng)計計算。

　3）管線提料 ①工藝管道在室外設有閥門的，以閥門為分界線；沒有閥門的以距建筑物外墻表面 1.5m 為分界線。排水管道以排出管出戶第一個檢查井為分界線。

　 ②管道以管材不同、管徑不同，分別沿平面圖、剖面圖的管道中心線量取，或按系統(tǒng)圖上管道標高進行計算，以“延長米”為單位。計算時不扣除管道配件、閥門及其他附件的長度，帶

　閥井的要扣除閥井所占長度，坡度影響不另行計算。

　③管道穿越墻體設計有套管時，按照其規(guī)格材質計算套管長度（或數(shù)量）

　4）其他 圖紙中不顯示的絲頭、螺栓等應按照實際活參照相關標準計算。（油田工藝用壓力表絲頭一般按通集-25212 圖紙列表選用，螺栓根據(jù) HGT20592-2009 查得螺栓型號和尺寸；主要以設計圖紙為準）

　管道固定支撐如支撐管段、型鋼、加強板、U 型管卡、螺母等按照不同規(guī)格型號分別計算。

　8、生膠帶、電焊條、 4）消耗料的選用 生膠帶、電焊條、砂輪片等消耗料按材料消耗定額計算或按經(jīng)驗估算�？荚嚂r沒有計算量的考核。

　5）根據(jù)圖紙工程量能進行常用施工工器具及設備的選用 三、 專業(yè)知識及 實際操作 1 1 、管道切割

　①設計壓力大于 6.4MPa 條件下使用的管線宜采用機械切割，機械切割形成的內(nèi)卷邊應清除整平；小于或等于 6.4MPa 條件下使用的管線可采用火焰切割，切割后必須將切割表面的氧化層去除，消除切口的弧形波紋。

�、诤辖痄摴懿灰瞬捎没鹧媲懈睿�不銹鋼管應采用機械或等離子切割。

�、垆摴芮锌谫|量應符合下列要求：切口表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象；管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm。

　2 2 、管道組對

　1）管道坡口：按照焊接作業(yè)指導書執(zhí)行。常用坡口和對口間隙見下表。

　 2）管端清理：用鋼絲刷將管子焊端坡口面內(nèi)外 50mm 左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等污物清除干凈；用平銼打掉鋸割的毛刺；用扁鏟鏟掉氣割坡口時的氧化鐵殘渣。

　3）管口組對：管道組對時應檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測量，當鋼管公稱直徑小于100mm 時，允許偏差為±1mm；當鋼管公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為±1mm，但全長允許偏差均為±10mm。（GB50540-2009）對口間隙見焊接作業(yè)指導書

　4）施工規(guī)范 GB50540-2009 中第 6.2.5 條規(guī)定，鋼管對接時，錯邊量應符合下表要求。

　 6.2.6 條規(guī)定，異徑管直徑應與其相連接的管段一直，錯邊量不應大于 1.5mm。

　6.2.7 條規(guī)定，公稱直徑大于 200mm 的管道，管道組對時宜采用對口器。使用外對口器時，當根焊完成管道周長的 50%以上且均勻分布時才能拆除對口器；使用內(nèi)對口器時，當根焊全部完成后才能拆除對口器。

　5）點焊定位：管口對好后，在上下左右四處實施定位焊（最少 3 處），定位焊長度一般為 10-15mm，高 2-4mm，不超過管壁 2/3。

　3 3 、管段測量下料

　與管道連接一般為：管道-管道，管道-法蘭，管道-彎頭，管道-大小頭等。

　1）管道-管道連接下料長度計算方法：對接管道以兩端管口為起點計算，垂直管道連接以母管中心線為起點計算，包括等徑和異徑。

　2）管道-法蘭連接下料長度計算方法:平焊法蘭與管道連接時，管道要插入法蘭內(nèi)部 2/3 處，因此要以法蘭度 高度 1/3 處為起點計算；對焊法蘭與管道連接時要除去法蘭的全部高度后為起點計算。實際施工時以實際量取的法蘭高度或根據(jù)規(guī)范查表得出，本次培訓考試不做特殊說明的話按平焊法蘭算。

　3）管道-彎頭連接下料長度計算方法：以彎頭端面為起點開始計算，因此實際下料計算時必須考慮彎頭的半徑。

　4）管道-大小頭連接下料長度計算方法：以大小頭連接的端面為起點開始計算。

　4 4 、管道安裝

　1）工藝金屬管道焊縫位置應符合下列規(guī)定 ①直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當工程尺寸大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm；當工程尺寸小于 150mm 時，不應小于管子外徑，且不小于 100mm。

　②除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不得小于 100mm。

　③管道焊縫距離支管或管接頭的開孔杓袁不應小于 50mm，且不應小于孔徑。

�、墚敓o法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑 1.5 倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應磨平，管孔邊緣不應存在焊接缺陷。

�、菥砉艿目v向焊縫應設置在易檢修的位置，不易設在底部。

　⑥管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于 50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。

　2）質量驗收規(guī)范 SY4203-2007 中第 7.1.7 條規(guī)定，不宜在管道焊縫位置及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔處開孔直徑 1.5 倍范圍內(nèi)進行補強，補強板覆蓋的焊縫應磨平。

　5 5 、正馬鞍口展開圖的繪畫和現(xiàn)場制作

　本次只針對等徑和異徑正馬鞍口的進行考核，包括展開圖的繪制和現(xiàn)場制作。

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