J 33

　 JB/T 56097 －

　1999

　碳素鋼埋弧焊用焊劑

　產(chǎn)

　品

　質(zhì)

　量

　分

　等

�。▋�(nèi)部使用）

　 1999-12-30

　發(fā)布

　 國(guó)

　家

　機(jī)

　械

　工

　業(yè)

　局

　 發(fā)

　布

　 2000-06-01

　實(shí)施

　 JB/T 56097 － 1999

　 前

　言

　 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)

　JB/T 56097—94 《碳素鋼埋弧焊用焊劑

　產(chǎn)品質(zhì)量分等》的修訂。修訂時(shí)，對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)

　作了編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容沒有變化。

　本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替

　JB/T 56097—94 。

　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：哈爾濱焊接研究所。

　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王國(guó)棟、葉棟林。

　 中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　碳素鋼埋弧焊用焊劑

　產(chǎn)

　品

　質(zhì)

　量

　分

　等

�。▋�(nèi)部使用）

　 JB/T 56097 － 1999

　 代替

　JB/T 56097—94

　 1

　 2

　 范圍

　 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素鋼埋弧焊用焊劑的質(zhì)量等級(jí)、試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法、抽樣方法、評(píng)定方法等內(nèi)容。

　本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于碳素鋼埋弧焊用焊劑，供焊劑行業(yè)內(nèi)部使用。

　引用標(biāo)準(zhǔn)

　 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均

　為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　GB/T 3323—1987 GB/T 5293—1985 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

　碳素鋼埋弧焊用焊劑

　3 質(zhì)量等級(jí)

　 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量水平，碳素鋼埋弧焊用焊劑分為合格品、一等品和優(yōu)等品三個(gè)等級(jí)。按熔敷金屬力學(xué)

　性能、硫和磷含量、物理性能及焊接工藝性能四個(gè)方面對(duì)焊劑進(jìn)行評(píng)定。

　焊劑合格品、一等品和優(yōu)等品的等級(jí)指標(biāo)要求見表

　1 。

　國(guó)家機(jī)械工業(yè)局

　1999-12-30

　批準(zhǔn)

　表

　1 焊劑的等級(jí)指標(biāo)要求

　表

　1 （完）

　2000-06-01

　實(shí)施

　1

　 JB/T 56097 － 1999

　 4

　4. 1

　 試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法

　 熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)方法

　熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)用

　Q235 鋼板或化學(xué)成分相當(dāng)?shù)钠渌�牌�?hào)低碳鋼板； φ4 mm H08A 焊絲，采

　用直流反極性進(jìn)行焊接。焊接試件尺寸、焊接方法及試驗(yàn)方法等均應(yīng)符合

　GB/T 5293 中

　3.1 、 3.2 的規(guī)

　定。焊劑焊前需

　300 ℃經(jīng)

　2 h 烘干。

　4. 2

　 4. 3

　 4. 4 焊劑硫、磷含量檢驗(yàn)方法

　焊劑硫、磷含量檢驗(yàn)方法應(yīng)符合

　GB/T 5293 中

　3.8 的規(guī)定。

　焊劑物理性能檢驗(yàn)方法

　焊劑物理性能檢驗(yàn)方法應(yīng)符合

　GB/T 5293 中

　3.1~3.6 的規(guī)定。

　焊接工藝性能試驗(yàn)方法

　4. 4. 1

　抗氣孔性能（探傷）、焊接力學(xué)性能試件時(shí)焊劑焊接工藝性能的試驗(yàn)方法應(yīng)分別符合

　GB/T 5293 中

　3.3 、 3.7 的規(guī)定。

　4. 4. 2 4. 4. 2. 1 焊劑脫渣率試驗(yàn)方法

　焊劑脫渣率試驗(yàn)采用 “ 落錘法 ” ，試驗(yàn)用試件、焊絲及焊接規(guī)范參數(shù)等見表

　2 。

　焊劑脫渣率試驗(yàn)用試件，按圖

　1 加工。

　 2

　 JB/T 56097 － 1999

　 圖

　1

　 焊劑脫渣率用試驗(yàn)試件（尺寸單位：

　mm ）

　表

　2

　 焊接規(guī)范

　4. 4. 2. 2

　每種焊接一塊試件，試件焊后靜止停放

　1 min ，將試件倒置（焊道朝下）

　用重

　2.5 kg 球形落

　錘在距試件

　1.3 m 處垂直自由落下，連續(xù)敲擊三次，落錘的每次擊點(diǎn)應(yīng)基本保證在試件長(zhǎng)度和寬度中線

　的交點(diǎn)上。落錘敲擊后，檢查焊劑的脫渣情況，測(cè)定焊道全長(zhǎng)和脫渣焊道長(zhǎng)度。焊劑脫渣率按式（ 1 ）

　計(jì)算：

　D???L s L ?

　100 %

　························································································ （ 1 ）

　式中：

　D—— 焊劑脫渣率；

　L s —— 脫渣焊道長(zhǎng)度， mm ；

　3

　 JB/T 56097 － 1999

　L—— 焊道全長(zhǎng)， mm 。

　4. 4. 2. 3

　如焊劑在

　80°V 形槽中焊后停放

　1 min 焊渣能全部自動(dòng)脫離而不需落錘敲擊，則該焊劑脫渣

　率判為

　100% 。

　4. 5 復(fù)驗(yàn)

　焊劑經(jīng)一次檢驗(yàn)未達(dá)到合格品等級(jí)時(shí)，允許復(fù)驗(yàn)一次（試樣加倍），復(fù)驗(yàn)不合格，則該種焊劑判為

　不合格；如經(jīng)復(fù)驗(yàn)，焊劑質(zhì)量達(dá)到合格品以上質(zhì)量等級(jí)時(shí)，該種焊劑應(yīng)判為合格品。焊劑經(jīng)一次檢驗(yàn)已

　達(dá)合格品或一等品時(shí)，不允許通過復(fù)驗(yàn)以取得更高質(zhì)量等級(jí)。

　5 抽樣方法

　 5. 1

　供試驗(yàn)、檢驗(yàn)用的焊劑樣品應(yīng)在被檢的批量焊劑中不同部位取三點(diǎn)，每一點(diǎn)用四分法取

　5 kg 樣品，

　三點(diǎn)共取

　15 kg 樣品。

　5. 2

　用于檢驗(yàn)焊劑含水量的焊劑樣品單獨(dú)取樣，應(yīng)從焊劑包裝生產(chǎn)線上采樣

　300~500 g ，或從近期生產(chǎn)

　的包裝完好的焊劑產(chǎn)品中抽取。

　6

　6. 1

　 6. 2

　 6. 3 評(píng)定方法

　 合格品

　焊劑的熔敷金屬力學(xué)性能、硫和磷含量、物理性能及焊接工藝性能均符合合格品的要求。

　一等品

　焊劑的熔敷金屬力學(xué)性能、硫和磷含量、物理性能及焊接工藝性能均符合一等品的要求。

　優(yōu)等品

　焊劑的熔敷金屬力學(xué)性能、硫和磷含量、物理性能及焊接工藝性能均符合優(yōu)等品的要求。

　 4

　 中

　 華

　 人

　 民

　 共

　 和

　 國(guó)

　機(jī)

　械

　行

　業(yè)

　標(biāo)

　準(zhǔn)

　碳素鋼埋弧焊用焊劑

　產(chǎn)

　品

　質(zhì)

　量

　分

　等

�。▋�(nèi)部使用）

　JB/T 56097 －

　1999 * 機(jī)械

　科學(xué)研

　究院出

　版發(fā)行

　機(jī)

　械科學(xué)

　研究院

　印刷

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　京首

　體南

　路

　2 號(hào)

　郵

　編

　100044 ）

　* 開

　本

　880× 1230 1/16 印

　張

　1/2 字?jǐn)?shù)

　10,000 2000 年

　4 月

　第一

　版

　印數(shù)

　1 －

　500 編號(hào)

　2000 年

　4 月第

　一次

　印刷

　定

　價(jià)

　10.00

　元

　99 －

　1540

　機(jī)械

　工業(yè)

　標(biāo)準(zhǔn)

　服務(wù)

　網(wǎng)：

　http://www.JB.ac.cn

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