[摘 要]針對(duì)大型轉(zhuǎn)爐下修砌爐法及修爐塔上修法存在的缺點(diǎn)，研究出了一種轉(zhuǎn)爐爐襯上修修砌裝置，利用該裝置進(jìn)行的砌爐法具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、作業(yè)安全、裝拆方便、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，具有推廣價(jià)值。
　　[關(guān)鍵詞]轉(zhuǎn)爐；爐襯；修砌裝置
　　中圖分類號(hào)：S583 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）24-0159-01
　　目前，大型轉(zhuǎn)爐均采用濺渣護(hù)爐工藝來提高爐齡，延長(zhǎng)砌爐周期。用于砌爐的耐火材料爐襯主要由工作層、永久層及填充層三部分組成。根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)，砌爐按爐底、爐身、爐帽先后順序進(jìn)行砌筑。大型轉(zhuǎn)爐爐襯砌筑方法通常有上修砌爐法和下修砌爐法，下修砌爐法由于設(shè)置的轉(zhuǎn)爐本體中段和下段連接裝置影響轉(zhuǎn)爐壽命以及配置投資比較大的砌爐車系統(tǒng)而被逐漸淘汰，在大型轉(zhuǎn)爐維修中越來越多地采用上修砌爐法，而目前轉(zhuǎn)爐上修砌爐法的方式主要是修爐塔上修法，這種方法存在工藝布置和設(shè)備復(fù)雜、投資費(fèi)用高、設(shè)備故障率高、經(jīng)常影響砌爐的連續(xù)性等缺點(diǎn)。
　　一、技術(shù)方案研究
　　設(shè)計(jì)研究一種大型轉(zhuǎn)爐爐襯上修修砌裝置，它包括懸臂吊、工作平臺(tái)以及工作平臺(tái)提升裝置，工作平臺(tái)由一個(gè)修砌爐身的可拆裝圓形工作平臺(tái)和一個(gè)修砌爐帽的方形工作平臺(tái)組成，工作平臺(tái)提升裝置由兩根鋼管、四根鋼絲繩扣和四個(gè)導(dǎo)鏈組成，兩根鋼管平行放置在爐口段固定煙道上端面，每根鋼管上連接兩根鋼絲繩扣，每根鋼絲繩扣的下端連接一個(gè)導(dǎo)鏈，四個(gè)導(dǎo)鏈的下端通過導(dǎo)鏈吊裝鼻子與可拆裝圓形工作平臺(tái)相連接，可拆裝圓形工作平臺(tái)放置在轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)，方形工作平臺(tái)放置在可拆裝式圓形工作平臺(tái)上。
　　二、技術(shù)方案具體實(shí)施
　　2.1 修砌裝置的實(shí)施方式
　　轉(zhuǎn)爐爐襯上修修砌裝置由懸臂吊、工作平臺(tái)以及工作平臺(tái)提升裝置組成。工作平臺(tái)由一個(gè)修砌爐身的可拆裝圓形工作平臺(tái)6和一個(gè)修砌爐帽方形工作平臺(tái)14組成。
　　圖1、2、3顯示，工作平臺(tái)提升裝置由兩根鋼管1、四根鋼絲繩扣2和四個(gè)導(dǎo)鏈3組成。兩根鋼管1平行放置在爐口段固定煙道12上端面，每根鋼管1上連接兩根鋼絲繩扣2，每根鋼絲繩扣2的下端連接一個(gè)導(dǎo)鏈3，四個(gè)導(dǎo)鏈3的下端通過導(dǎo)鏈吊裝鼻子5與可拆裝圓形工作平臺(tái)6相連接，可拆裝圓形工作平臺(tái)6放置在轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)，方形工作平臺(tái)14放置在可拆裝式圓形工作平臺(tái)6上。
　　圖3顯示，方形工作平臺(tái)14由角鋼焊接為頂面為正方形的長(zhǎng)方體框架，頂面正方形的對(duì)角線長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)爐水冷爐口11的內(nèi)直徑。方形工作平臺(tái)14由懸臂吊13吊裝到可拆裝圓形工作臺(tái)6上進(jìn)行轉(zhuǎn)爐爐帽的修砌。
　　圖4顯示，可拆裝圓形工作平臺(tái)6由一個(gè)中間方形平臺(tái)15、四個(gè)側(cè)邊平臺(tái)16、四個(gè)角平臺(tái)17、多根插桿18、多個(gè)軸套19組成。多個(gè)軸套19分別焊接在中間方形平臺(tái)15、側(cè)邊平臺(tái)16和角平臺(tái)17的槽鋼框架的外側(cè)面上。在中間方形平臺(tái)15的四邊、側(cè)邊平臺(tái)16的三個(gè)直角邊、角平臺(tái)17的兩個(gè)直角邊上分別焊接有多個(gè)軸套19，軸套19沿著平臺(tái)的邊緣方向，中間方形平臺(tái)15、側(cè)邊平臺(tái)16和角平臺(tái)17相對(duì)的邊緣上的軸套19相互交錯(cuò)，多個(gè)插桿18的兩端分別插入到中間方形平臺(tái)15與側(cè)邊平臺(tái)16相對(duì)邊緣的軸套19中、側(cè)邊平臺(tái)16與角平臺(tái)17相對(duì)邊緣的軸套19中、中間方形平臺(tái)15與角平臺(tái)17的相對(duì)邊緣的軸套19中，將中間方形平臺(tái)15、側(cè)邊平臺(tái)16和角平臺(tái)17組成一個(gè)圓形平面。
　　在工作中，中間方形平臺(tái)15、側(cè)邊平臺(tái)16、角平臺(tái)17、插桿18及軸套19可通過懸臂吊13吊入到轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)，然后進(jìn)行組裝。工作完畢后，在轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)拆卸后再吊裝到外面。
　　2.2 修砌裝置的工作過程
　　圖1顯示，當(dāng)修砌轉(zhuǎn)爐7的爐底磚8時(shí)，利用懸臂吊13將爐襯磚通過爐口段固定煙道12吊放進(jìn)入轉(zhuǎn)爐7的爐底，利用懸臂吊13及吊籠將操作工人送入爐底的就可以進(jìn)行修砌爐底部分的爐底磚8。
　　圖2顯示，隨著修砌爐襯磚高度的增加，人工夠不著修砌爐時(shí)，需要在轉(zhuǎn)爐7內(nèi)組裝砌筑爐身磚9的可拆裝圓形工作平臺(tái)6。安裝可拆裝圓形工作平臺(tái)6時(shí)，先將兩根鋼管1擔(dān)于爐口段固定煙道12上，再將四個(gè)導(dǎo)鏈3通過穿插于兩根鋼管1上的四根鋼絲繩扣2吊掛在兩個(gè)鋼管1上，然后再通過懸臂吊13將中間方形平臺(tái)15通過焊接在中間方形平臺(tái)15四角上的四個(gè)導(dǎo)鏈吊裝鼻子5吊掛于四個(gè)導(dǎo)鏈3上，最后再依次安裝好四個(gè)側(cè)邊平臺(tái)16，四個(gè)角平臺(tái)17，通過操作四個(gè)導(dǎo)鏈3將拆裝式圓形工作平臺(tái)6調(diào)整水平。修砌爐身磚9的上端面時(shí)，利用懸臂吊13將爐襯磚通過爐口段固定煙道12吊放進(jìn)入轉(zhuǎn)爐7內(nèi)的可拆裝圓形工作平臺(tái)6上，操作工人就可以開始進(jìn)行修砌爐身部分的爐身磚9，隨著爐身磚9修砌高度的增加，人工高度不夠無法修砌爐時(shí)，就可以操作四個(gè)導(dǎo)鏈3將可拆裝圓形工作平臺(tái)6整體進(jìn)行垂直提升，來滿足砌爐的人工要求高度。
　　圖3顯示，隨著爐身磚9修砌高度的增加，可拆裝圓形工作平臺(tái)6通過四個(gè)導(dǎo)鏈3的提升到達(dá)出鋼口4位置時(shí)，出鋼口4內(nèi)的出鋼口磚以及爐帽下半部分的爐帽磚10就可以進(jìn)行修砌。為了修砌爐帽上半部分的爐帽磚10，在可拆裝圓形工作平臺(tái)6上通過懸臂吊13再吊入一個(gè)方形工作平臺(tái)14，方形工作平臺(tái)14的可以從水冷爐口11的內(nèi)孔中放入，方形工作平臺(tái)14的高度可以根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐帽的高度情況而定，滿足砌爐工人站在方形工作平臺(tái)14上能夠修砌爐帽的上半部分即可。修砌爐帽上半部分的爐帽磚10時(shí)，利用懸臂吊13將爐襯磚通過爐口段固定煙道12吊放進(jìn)入轉(zhuǎn)爐7的方形工作平臺(tái)14上，操作工人就可以進(jìn)行修砌爐帽上半部分的作業(yè)。
　　爐帽修砌完后，通過懸臂吊13將方形工作平臺(tái)14吊出到爐口段固定煙道12外面的平臺(tái)上，再依次將四個(gè)角平臺(tái)17，四個(gè)側(cè)邊平臺(tái)16及一個(gè)中間方形平臺(tái)15拆除吊出，最后將四根鋼絲繩扣2以及四個(gè)導(dǎo)鏈3拽出，移走兩根鋼管1后，整個(gè)砌爐過程結(jié)束。
　　三、結(jié)束語
　　本技術(shù)方案研究的轉(zhuǎn)爐爐襯上修修砌裝置，可以替代結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高的原修爐塔和高故障率及高費(fèi)用的液壓升降機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、升降平穩(wěn)、作業(yè)安全、裝拆方便、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，具體推廣使用價(jià)值。

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